磨床改造的具體方法

磨床改造的具體方法為了實現(xiàn)磨床的改造內(nèi)容，可以有多種不同的方法,通常進行改造的方法有以下幾種。

1)充分利用現(xiàn)代磨削工具的功能可改變砂輪架驅(qū)動機構(gòu)的傳動，增加或改變驅(qū)動機構(gòu)，改進主軸和軸承結(jié)構(gòu)，改進潤滑系統(tǒng)，安裝大功率電機，增強薄弱環(huán)節(jié)，改善動、靜接合面，使用高剛度的零部件，增加輔助支承，加強和改善進給系統(tǒng)的剛度和潤滑，增加主軸卸荷裝置，消除傳動裝置和進給機構(gòu)的間隙，改裝鑲鋼和塑料導(dǎo)軌等。磨床數(shù)控化改造可行性量化評價總體框架可行性評估指標(biāo)及量化分析磨床數(shù)控化改造須從零部件通借用、再加工、性能升級、再裝配以及再使用等生命周期過程進行綜合考慮。

2)縮短輔助時間和提高機床工作循環(huán)自動化程度可改進操縱機構(gòu)，減少空行程，改進移位和行程的讀數(shù)裝置，安裝新式讀數(shù)裝置(如數(shù)顯尺、刻線尺等)，安裝可調(diào)和固定行程擋塊，設(shè)置機械式、電動機械式、氣動機械式或電液式進給驅(qū)動裝置。

3)提高磨床精度及精度保持性可改進主軸及軸承的結(jié)構(gòu)和潤滑機構(gòu)，精化行動、靜接合面，改進進給系統(tǒng)的精度、剛性和平穩(wěn)性,如微量切入機構(gòu)，步進電機，數(shù)控磨床滾珠絲桿等，提高液壓油利冷卻液的過濾精度，減少和隔絕機床動力源的振動，改進工件主軸和尾架的傳動和結(jié)構(gòu)，改善砂輪軸印工件軸的調(diào)速裝置，提高和改進主傳動鏈的精度和結(jié)構(gòu).磨床改造的方法,有很多,但目的都是為提高機床的自動化.

無心磨床的軸向定位支點及連續(xù)加工要求

    無心磨床在進行加工的過程中是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，在使用時主要是由磨削砂輪、調(diào)整輪以及工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，無心磨床中磨削砂輪實際擔(dān)任磨削的工作。

   無心磨床在使用時可以有效的調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，在使用時可以有效的控制其工件的進到速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

   無心磨床的工件會沿著砂輪軸線方向進行磨削，在使用時有效的調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給，在使用時非常適于磨削細長圓柱形工件，無中心孔的短軸和套類工件等。

   無心磨床的托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合。

  無心磨床在工作的過程中非常適合其連續(xù)加工，不需要進行退刀，裝夾工件等時間短，生產(chǎn)率高，托架和導(dǎo)輪定位機構(gòu)比普通外圓磨床頂、中心架機構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現(xiàn)高速磨削和強力磨削。