超聲波手提式塑料焊接機的小常識

超聲波手焊機的小常識 一、概述 熱塑性塑料的超聲波加工是一種先進的技術(shù). 超聲波塑料焊接的基本原理是利用模頭每秒鐘高于16KHz的振動,在力的作用下,使兩件被焊接加工的接觸面瞬間產(chǎn)生動摩擦迅速熔化,當(dāng)振動停止后,加工件在力的作用下待固化完成加工. 超聲波手提式塑料焊接機是根據(jù)以上的原理而專門設(shè)計的,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業(yè)，具有小巧靈活，操作簡便，價廉實用等優(yōu)點。 二、技術(shù)參數(shù) 1、額定頻率：28KHz 2、額定功率：300W 3、使用電源：220VAC50/60HZ 4、焊接時間：0-10S（連續(xù)可調(diào)） 5、電器箱尺寸：800px（L）X575px(H)X250px(H)

超聲波焊接和激光焊接的應(yīng)用

激光焊接的原理是由光學(xué)振蕩器及放入振蕩器空穴兩邊鏡間的介質(zhì)所構(gòu)成。介質(zhì)受到激發(fā)至高能量情況時，開始形成同相位光波且在兩邊鏡間往返折射，產(chǎn)生光學(xué)的串結(jié)效用，將光波變大，并得到足夠能量而開始發(fā)射出激光。 激光亦可表述成將電能、化學(xué)能、熱能、光能或核能等初始能源轉(zhuǎn)化成一些相應(yīng)光頻（紫外線、可見光或紅外線的電磁波輻射束的一種裝置。變換特性在一些固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)物質(zhì)中很容易進行。 當(dāng)這些介質(zhì)以原子或分子形態(tài)被激發(fā)，便形成相位基本上同樣且?guī)捉鼏我徊ㄩL的光線，科學(xué)家稱之為激光。 激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射加熱工件表面，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。 超聲波焊接和激光焊接的應(yīng)用： 汽車行業(yè)激光焊接車頂、車身、側(cè)框等鈑金焊接。超聲波對汽車塑膠構(gòu)件焊接，比如車燈，遮陽板，車門隔音棉。 超聲波焊接和激光焊接都可以在電池鎳片，金屬銅片，端子連接線焊接工藝上得到廣泛的應(yīng)用。

超聲波焊接機工藝的優(yōu)勢

超聲波焊接機工藝的優(yōu)勢 隨著新材料技術(shù)的迅速發(fā)展與推廣，塑料以其重量輕、磨擦力小、耐腐蝕、易加工等特性得到廣泛應(yīng)用，然而由于注塑工藝、模具加工、設(shè)備等因素，大量結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、規(guī)格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和熱合工藝二次加工，不僅效率低、而且熱合工藝有很大的局限性，粘接劑還有一定的毒性，帶來環(huán)境污染和勞動保護的問題，傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)遠(yuǎn)不能適用于現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展應(yīng)用需要，所以一種新穎的塑料加工技術(shù)誕生了——塑料熱鉚接。 塑料熱鉚接組裝是熱塑性材料與其它不相熔材質(zhì)零件裝配的全新設(shè)計理念，是結(jié)構(gòu)、高可靠性、高性價比的性固定裝配的方法，具有、節(jié)能、、美觀等優(yōu)越性，可多點鉚接固定卻無須填加任何粘接劑、溶劑和填料，應(yīng)用此技術(shù)可取代過去生產(chǎn)上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法以及其它零件和材料，從而減少工序、提高生產(chǎn)效率，大大降低裝配成本和材料消耗，依此方法裝配模塑組件牢固、緊密、穩(wěn)定，抗振、耐老化、耐沖擊性好，且加工操作簡單、節(jié)能、速度快，操作者不需要很高的專業(yè)技能，通過外觀目視即可檢查產(chǎn)品質(zhì)量。 近年來尤其是塑料與金屬及其它復(fù)合材料的應(yīng)用越來越受到人們的重視，的結(jié)構(gòu)設(shè)計理論，汽車件輕量化，各種復(fù)合改性材料的推廣應(yīng)用，對二次加工工藝提出了更高的要求，塑料熱鉚接恰好彌補了其它加工手段的自身缺陷，將各種不相熔材料組合成為性能與功用的整體，是簡捷、清潔、的生產(chǎn)方式，充分滿足各行業(yè)不同需求，未來必將得到越來越廣泛地應(yīng)用。