超聲波焊接設計

超聲波焊接設計-塑膠結構設計需考慮的問題 塑膠產品用超聲波焊接工藝在結構設計時應考慮超聲波焊接時振動波的傳送距離、壓力作用下塑膠成型品受力面積和受力均衡的問題，該設計會影響到超聲波焊接的穩(wěn)定性。下面我們用圖文的方式解說下成型品塑膠結構的設計案例。 （1） 接合部的形狀設計 接合部的形狀以圓形為。在不得已的情況下，一定要設計成角形或異形形狀時，則各邊緣倒R角，或盡可能地設計成對稱形狀。 （2） 設計時需要注意超聲波傳遞距離到焊接部的距離越短，焊接能源的損失就越小?？蛇M行良好的焊接作業(yè)。但是，若圓柱形的成型品為薄型大平板時，焊接位置略高于平板，則從圓柱形接觸部分取出等對成型品形狀進行必要的修改。 （3） 與圓柱形工具相接觸的成型品設計案例與圓柱形工具相接觸的成型品，盡可能的輕量化，且形狀簡單。當與圓柱形工具相接觸的成型品含有金屬嵌件、輪轂等附件時，因焊接能源傳遞不及時，很容易導致焊接不良。有時還會因共振造成金屬嵌件部分的融化，輪轂等凸出部分發(fā)生。所以，凸出部分、嵌件等必須放在固定的夾具上，在萬不得已的情況下，請倒R角等以增大制品的強度。 （4） 圓柱形工具的接觸面設計案例請將圓柱形工具的接觸面及接合面設計為平面。若設計為階梯形的話，則會引發(fā)焊接能源的傳遞不均勻，容易造成焊接不良的。 （5） 設計時需考慮焊接產品變形有必要控制被焊接品的翹曲變形。若發(fā)生翹曲變形時，就會導致焊接面的結合不良，焊接狀態(tài)不均勻、強度下降、密封性不良等問題。

超聲波焊接塑料件變形的原因分析

超聲波焊接塑料件變形的原因分析 我們的產品經超音波作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結果，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業(yè)中(遠場超聲)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強大的壓力，去改變熔接前的變形(焊接機壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓?；蛟S我們也會陷入一個盲點，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經完成超聲波焊接后，就很明顯的發(fā)現變形。其原因乃產品在焊接前，會因導熔線的存在，而較難發(fā)現產品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現成肉眼可看到的變形。 發(fā)生焊接后變形我們規(guī)納其原因有三： 1）.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合. 2）.產品肉厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上. 3）.產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲.所以當我們的產品經超音波作業(yè)而發(fā)生變形時，從表面看來好像是超音波熔接的原因，然而這只是一種結果，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結果。

超聲波焊接壓力對產品焊接效果的影響

超聲波焊接壓力對產品焊接效果的影響 玻璃纖維增強的聚復合材料用超聲波焊接，進行了試驗，壓力小于0．15MPa接頭強度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa后接頭強度達到一個比較穩(wěn)定的狀態(tài)，約為35MPa；當焊接壓力超過0．4MPa，聚會從基體中嚴重擠出，焊接接頭強度降低。其他因素確定的情況下，一定范圍內的壓力能取得較優(yōu)焊接強度。 超聲波焊接機壓力調節(jié)對超聲波焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強度增加，垂直于取向方向的彎曲強度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達到的焊接接頭強度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地擴散。 使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強度更高，達到28.38MPa。 保壓時間和保壓壓力的影響 超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時間內保持一定的壓力，所需的時間和壓力就是保壓時間和保壓壓力。 保壓時間和保壓壓力對焊接接頭強度的影響是正面的，但相對于其他工藝參數，保壓時問和保壓壓力對焊接接頭強度的影響很小。