超聲波金屬焊機(jī)與激光焊接機(jī)各自的優(yōu)勢

超聲波焊接機(jī)與激光焊接機(jī)各自的優(yōu)勢 超聲波焊接機(jī)具有速度快，節(jié)能，熔合強(qiáng)度高，導(dǎo)電性好，無火花，近冷加工等長處。 可用于同類金屬焊接，可用于單，薄的有色金屬（例如銅，銀，鋁和鎳）的點焊和多點短條焊接。它能夠廣泛用于各種形狀的焊接，例如保險絲型鋰電池的銜接件。 激光焊接機(jī)是一種新的焊接方法。激光焊接機(jī)主要用于薄壁資料和精密零件的焊接。它能夠完成點焊，對接焊，搭接焊，密封焊等。 它具有高寬比，較小的焊接寬度，較小的熱影響區(qū)，較小的變形，快速的焊接速度和滑潤漂亮的焊接。焊接后需要進(jìn)行處理或簡略處理，焊接質(zhì)量高，無氣孔，操控，焦點小，定位精度高，自動化簡單。 超聲波金屬焊機(jī)適用于焊接較薄的產(chǎn)品。它能夠用于同一種金屬的焊接，也能夠用于薄有色金屬（例如銅，銀，鋁和鎳）的單點和多點短條焊接。它能夠廣泛用于各種形狀的焊接，例如保險絲型鋰電池的銜接件。 激光焊接會把薄的直接激穿。還有一個重要的方面是，激光焊接機(jī)的價格是超聲波焊接機(jī)的數(shù)倍以上。 其實兩種焊接技術(shù)各有干秋，運用哪種焊接設(shè)備企業(yè)應(yīng)根據(jù)本身的實際情況來挑選更適宜的，而不是籠統(tǒng)的點評兩種焊接技術(shù)的好壞。

如何改善超聲波的焊接效果?

銘揚(yáng)：如何改善超聲波的焊接效果？ 要控制超聲波塑焊機(jī)的焊接質(zhì)量一定要了解超聲波塑焊機(jī)在焊接過程中較容易發(fā)生的質(zhì)量問題，再針對性解決，熟練操作后，就能自由控制了。 在超聲波焊接實際生產(chǎn)中，尤其對于產(chǎn)品等對外觀，性能等均要求高品質(zhì)的個人消費用品，質(zhì)量依然是較難控制的一個問題?？偨Y(jié)以往的經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)通常較容易發(fā)生的一些質(zhì)量問題有:強(qiáng)度低、產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕、制品產(chǎn)生扭曲變形或自色狀、產(chǎn)品內(nèi)部零件破壞或者受擠壓而偏位變形、產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊、產(chǎn)品焊接后尺寸無法控制公差內(nèi)、產(chǎn)品偏位、超聲波焊接后無法達(dá)到水氣密封性能要求。 超聲波焊接大致上由超聲波機(jī)、超聲波參數(shù)、超聲波定位夾具和產(chǎn)品四個基本元素構(gòu)成。 (1)改善超聲波焊接夾具 超聲波焊接夾具主要起定位及承載的作用對于具有復(fù)雜三維曲面形狀及加工精度要求高的產(chǎn)品，對超聲波夾具的加工精度則有較高的要求。 焊接夾具與被焊接的產(chǎn)品的角度或弧度不吻合時易造成產(chǎn)品焊接后發(fā)生變形一般夾具材料為鋁合金，夾具按待焊產(chǎn)品仿形加工后，還需要通過微調(diào)來改變夾具的固有頻率，使其頻率與超聲波焊接機(jī)配合使用時焊接效果較佳，此類夾具一般需委托專業(yè)超聲波焊接機(jī)廠家或聲學(xué)研究所加工。

超聲波塑料焊接機(jī)的結(jié)構(gòu)

解析超聲波塑料焊接機(jī)的結(jié)構(gòu) 超聲波塑料焊接機(jī)主要由氣動傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、和超聲波塑料焊接機(jī)使用的聲學(xué)系統(tǒng)四個系統(tǒng)組成。超聲波塑料焊接機(jī)在焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強(qiáng)度高、生產(chǎn)等優(yōu)點。因此，超聲波焊接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。 超聲波塑料焊接機(jī)由氣壓傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機(jī)械裝置等組成。 1、氣動傳動系統(tǒng) 包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。工作時首先由空壓機(jī)驅(qū)動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定。 2、控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復(fù)位;二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時間去除超聲發(fā)射繼續(xù)保持一定壓力時間退壓，焊頭回升焊接結(jié)束。

東莞超聲波熔接機(jī)焊接的安全操作規(guī)程

東莞超聲波熔接機(jī)焊接的安全操作規(guī)程 東莞超聲波熔接機(jī)是高科技產(chǎn)品，具有較高的使用及管理要求。按照設(shè)備操作管理規(guī)程進(jìn)行工作對提高設(shè)備利用率、防止故障和事故發(fā)生、延長設(shè)備使用壽命等有著重要的作用。 一、設(shè)備操作 (1)操作人員在每天開啟設(shè)備前檢查設(shè)備基本狀況，包括連接部分及控制器焊接槍體部分。開動設(shè)備接通電源以前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場，仔細(xì)檢查各種手柄位置是否正確、靈活，安全裝置是否齊全可靠。 (2)工件必須裝卡牢固，以免松動甩出造成事故。已卡緊的工件，不得再行敲打敲打校正，以免損傷設(shè)備精度。要經(jīng)常保持潤滑工具及潤滑系統(tǒng)的清潔，不得敞開油箱、油眼蓋、以免灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入。 (3)超聲波焊接機(jī)工作時操作人員不得離開工作崗位，并應(yīng)經(jīng)常注意各部位有無異常（異音、異味、發(fā)熱、振動等）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止操作，及時排除。凡屬操作人員不能排除的故障，應(yīng)及時通知維修工人排除。 (4)操作人員離開設(shè)備時，或裝卸工件、對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、清洗或潤滑時，都應(yīng)停止并切斷電源。按規(guī)定每天工作完畢后關(guān)掉主電源，對設(shè)備焊接槍頭進(jìn)行清潔，有助于延長設(shè)備使用壽命。 (5)操作人員對焊接中出現(xiàn)的問題及時同技術(shù)管理及維修人員聯(lián)系，不得在設(shè)備不正常狀態(tài)下使用設(shè)備。 二、設(shè)備焊接參數(shù)調(diào)整 (1)技術(shù)管理人員應(yīng)時常監(jiān)測焊接參數(shù)變化（由于焊接工具磨損）及時改變參數(shù)。 (2)技術(shù)人員應(yīng)對超聲波焊接機(jī)設(shè)備具有較的了解，對焊接參數(shù)設(shè)定正確無誤。