高周波熔接機(jī)的行業(yè)應(yīng)用與功能配置

高周波熔接機(jī)的行業(yè)應(yīng)用與功能配置 高周波熔接機(jī)利用高壓整流自激電子管振蕩瞬間產(chǎn)生的電磁場來改變塑料分子，在氣壓力和模具的作用下，實(shí)現(xiàn)焊接、切割、密封、埋設(shè)等效果；這個操作很容易理解和學(xué)習(xí)。它的作用比普通小型機(jī)器高許多倍。適用于焊接和切割大型塑料制品。過程更簡單，效果更好。高周波熔接機(jī)采用氣動控制，操作簡單方便。手動送料取料、焊接切割快捷、、工藝好，適用于大型充氣玩具、汽車墊、體育用品等產(chǎn)品的焊接切割。 高周波熔接機(jī)主要用于加工需要高頻焊接且必須同時切割的產(chǎn)品。高周波熔接機(jī)的工作原理是先采用高頻焊接，然后通過機(jī)器配備的壓力裝置同時切斷。因?yàn)樗峭瑫r完成的，所以被稱為高頻同步熔接機(jī)。高周波熔接機(jī)可以在材料熔焊的同時或者在材料熔焊后的幾秒鐘內(nèi)快速切斷多余部分，使產(chǎn)品的加工效果更好。 高周波熔接機(jī)定位準(zhǔn)確，配有定位系統(tǒng)。使用該裝置，可以實(shí)現(xiàn)簡單和的對準(zhǔn)。高頻保險絲采用高靈敏度火花保護(hù)。當(dāng)產(chǎn)生火花時，能迅速切斷高頻振蕩電源，保護(hù)模具和材料。前后折疊設(shè)計(jì)適合一人操作一臺機(jī)器，左右滑臺適合兩人同時操作一臺機(jī)器，配合不同的生產(chǎn)線。高周波熔接機(jī)配有滑臺裝置。在操作過程中，產(chǎn)品通過滑臺運(yùn)輸并進(jìn)入中間站。機(jī)頭上的氣缸下降，高頻焊接，冷卻定型(切割)，機(jī)頭上升，滑臺退出，成品手動取出。左工作站和右工作站可以根據(jù)取放產(chǎn)品的時間差交替工作。大大降低勞動強(qiáng)度。

高周波熔接機(jī)發(fā)生故障的原因

高周波熔接機(jī)發(fā)生故障的原因 高周波熔接機(jī)近距離只有二三十米以內(nèi)的用戶，可采取的措施是: 1.保證高周波熔接機(jī)或提高用戶信號電平，各頻道的用戶入口電平保證不小于65dB，盡量提高到75~80dB。 2.戶內(nèi)不用用戶盒，線直接用插頭連接電視機(jī)，如有多臺是電視機(jī)則用密封型分支器或分配器直接連接電視機(jī)。 3.高周波熔接機(jī)戶室內(nèi)布設(shè)的電纜必須采用合格品或四屏蔽電纜，禁用劣質(zhì)電纜，距高頻機(jī)10m以內(nèi)的用戶鋁管電纜。 4.室內(nèi)電視機(jī)盡量不用塑料壓注型插頭線上。 5.做好插頭線，盡量不用塑料壓注型插頭線(其內(nèi)部容易脫焊又不易發(fā)覺)，使用手工制作的四屏蔽電纜插頭線。 6.接到用戶故障投訴后，首先換一條新的插頭線試一下，如果問題得到解決，則將用戶插頭線業(yè)節(jié)拍地完成熔接/裁斷作業(yè)。用戶可自由設(shè)置作業(yè)時間，一般為7.5秒一個作業(yè)節(jié)拍。

超高頻焊接機(jī)的工作過程

超高頻焊接機(jī)，均無以上現(xiàn)象， 為可穩(wěn)定、重復(fù)性、化使用?！?高周波熔接機(jī)高頻焊接機(jī)模具的工作過程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導(dǎo)向槽9內(nèi)。當(dāng)上模板下行時，裝在其導(dǎo)向槽5內(nèi)的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機(jī)的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲，在毛坯內(nèi)將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機(jī)滑塊行程移動。當(dāng)毛坯的彎曲角σ達(dá)到所需值時，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角，因此，進(jìn)而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動。另外高頻焊接機(jī)特點(diǎn)為可瞬間在小於一秒間快速局部、直接對物件感應(yīng)加熱，非靠慢速傳導(dǎo)，無輻射熱問題，不須預(yù)熱，因而省卻大量電源。還可控制溫度，恆溫使用。