高周波使用過程需注意的十大事項

高周波使用過程需注意的十大事項： 1.：高周波必需裝上良好的接地保護端，也就是接上正確的地線，有利于焊接機對人身安全的保護。 2：相對潮濕、灰塵多的空間不適合，高周波需放置于適當?shù)墓ぷ骺臻g，需要干凈，不可有太大的灰塵。 3：焊接機器在工作時，電子真空管會產(chǎn)生高能熱量，因此焊接機不可放置于會產(chǎn)生高熱的機器旁，或者溫度較高的其他空間范圍，也不適宜放在太陽直接照射到的地方，這些環(huán)境對焊接機的重要組成部件，真空電子管會有很大的不利于散熱因素，因此不建議放置。 4：焊接機在每次開機時，一般都需要等待10－15分鐘，有利于焊接機電子真空管預(yù)熱，保護真空管的使用壽命，這個是對機器的一個重要認識。 5： 機器的上下電極兩端，或者機器的上下模具之間，不可可以直接碰在一起，在上下模具之間必需有絕緣物或者工作件，也就是工作件離開機器的時候，不可以使得上下電極，或者上下模具直接接觸。 6：操作焊接機器時，當輸出高周波時，謹記不要用手直接觸摸機器的上電極輸出端（即焊接機上模），也不要用表、試電表、其它低頻、低壓的儀表，試圖直接量測上極輸出端，這樣會導(dǎo)致事故發(fā)生，是極為不正確的高頻焊接機操作方式。 7：在機器的使用過程中，需要期檢查下極端（下模）的絕緣材料，一旦發(fā)現(xiàn)有損毀、燒壞、擊穿的地方，請馬上更換絕緣材料，防止上下電極直接接觸，有打火現(xiàn)象產(chǎn)生，對機器和機器模具造成損害和對加工件造成毀壞。 8：若高周波經(jīng)常發(fā)生打火現(xiàn)象現(xiàn)象，首先檢查加工件的平整度，再者檢查焊接機工作臺面是否潔凈，然后是絕緣材料時光否完好，后檢查其他性問題，關(guān)于引起高頻焊接機打火的原因和具體解決方法，已經(jīng)講過，可以在本站查找。

高周波熔接機高頻焊接機模具的工作過程

高周波熔接機高頻焊接機模具的工作過程 高周波熔接機高頻焊接機在測量零件斜段母線的直線度時，發(fā)現(xiàn)存在偏差，但其不超過毛坯材料的厚度公差。這時，母線的拉伸變形位在10%范圍內(nèi)，被拉伸段沿寬度的延伸，即在型材的長度方向為小于2mm。 晶體式高頻機的發(fā)明，不但使機器於極低功率下使用，更因其加熱源之感應(yīng)線圈可縮小加熱范圍，甚至達2——1ψmm直徑內(nèi)。其感應(yīng)頭也不同於傳統(tǒng)真空球機臺，其體積甚至於比拳頭還小，更易裝配於化或空間狹小之機體內(nèi)。 高周波熔接機高頻機為了獲得α<30°的零件，必須在拉彎過程中毛坯的邊緣向凸模方向移動。這些移動與凹模塊一起進行，否則毛坯段將沿凹模邊緣滑動，并經(jīng)受彎曲和后續(xù)的拉直，從而引起毛坯段的過度變薄。　研制了裝有活動凹模塊的模具結(jié)構(gòu)，模具安裝在具有大功率緩沖器的壓力機上，以用于夾緊毛坯的邊緣。更不需加壓力於物件上，因而使焊件內(nèi)部材質(zhì)。也不因焊件彼此間，及其與電極間接觸面、因過電不良而產(chǎn)生電阻抗火隙。或因兩焊件間體積大小、材質(zhì)之不同或接觸面平穩(wěn)與否，而使得彼此正、負電核分佈不均，致使加熱面積不均勻，某焊件因此過熱，外加壓力而變形。 它與傳統(tǒng)電烙鐵焊槍與電阻焊接之不同，為加熱過程中不碰觸焊接物件為其特性，而且不會因焊頭過熱氧化、助焊劑等沾污而使焊接面接觸不良?！?/p>

超高頻焊接機的工作過程

超高頻焊接機，均無以上現(xiàn)象， 為可穩(wěn)定、重復(fù)性、化使用。　 高周波熔接機高頻焊接機模具的工作過程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導(dǎo)向槽9內(nèi)。當上模板下行時，裝在其導(dǎo)向槽5內(nèi)的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲，在毛坯內(nèi)將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動。當毛坯的彎曲角σ達到所需值時，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角，因此，進而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動。另外高頻焊接機特點為可瞬間在小於一秒間快速局部、直接對物件感應(yīng)加熱，非靠慢速傳導(dǎo)，無輻射熱問題，不須預(yù)熱，因而省卻大量電源。還可控制溫度，恆溫使用。