淺談高周波模具制作方式

高周波塑膠淺談高周波模具制作方式 1.依模具圖申購(gòu)所須的材料規(guī)格。（銅片、鋁板等） 2.高周波塑膠左右兩端各制作一支手把分別固定于鋁板上，以利于搬運(yùn)。 3.加工所制作的尺寸形狀之兩面為平行。（銅片的高度皆等高，平行度公差需在＋——0.05㎜以內(nèi)）。 4.將成品圖貼合在鋁板上，再將所有的銅片依圖面形狀分別以固定器將之固定于鋁板上 5.高周波塑膠銅片購(gòu)入后須加以整平。 6.依圖面制作出所須的尺寸及形狀。 7.再確認(rèn)模具各部位尺寸是否正確。 8.高周波塑膠試模（電流、壓力、屏流會(huì)因模具之大小而有差異）。

高周波模具生產(chǎn)廠家如何保養(yǎng)模具?

高周波模具生產(chǎn)廠家如何保養(yǎng)模具？ 塑料模具作為高周波制品重要的成型設(shè)備，其質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且由于模具在高周波模具生產(chǎn)廠家中占有很大的比重，其使用壽命直接影響到高周波產(chǎn)品的成本，因此，提高高周波模具的質(zhì)量、維護(hù)和維護(hù)，延長(zhǎng)其服務(wù)周期，是高周波模加工企業(yè)降低成本、提的重要課題。高周波制品加工企業(yè)由于產(chǎn)品品種繁多，更換模具較為頻繁，在完成一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)，模具一般要儲(chǔ)存到下一個(gè)生產(chǎn)周期才取出使用。然而，一些加工企業(yè)對(duì)模具的保存不夠重視，使模具在保質(zhì)期內(nèi)腐蝕、表面光潔度下降等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、廢品率高，有些模具甚至難以再利用，需要投入大量資金建立新模具，造成極大的浪費(fèi)。

高周波模具是多槽模中連接主通道和各型腔的通道

高周波模具是多槽模中連接主通道和各型腔的通道。為了使熔體以等速填充各型腔，分流槽在模具上的布置應(yīng)是對(duì)稱和等距的。分流截面的形狀和尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)、產(chǎn)品的脫模和模具制造的難度有影響。如果流量等于物料量，則圓形截面的流道阻力小。但由于圓柱形流道的比表面較小，不利于分流道的冷卻，分流道必須設(shè)置在兩半上，既費(fèi)力又難以對(duì)齊。 因此，它經(jīng)常使用在梯或半圓段的分流，并設(shè)置在一半的模具與釋放桿。必須對(duì)流道表面進(jìn)行拋光，以降低流量阻力，以提供更快的充填速度。流道的尺寸取決于塑料的種類，產(chǎn)品的尺寸和厚度。對(duì)于大多數(shù)熱塑性塑料，分流通道的截面寬度不超過8m，特大截面寬度可達(dá)10×12m，超小型2≤3m。在滿足需要的前提下，高周波模具加工應(yīng)盡量減少截面積，以增加分流量，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。

高周波塑膠熔接機(jī)有什么特點(diǎn)呢

高周波塑膠熔接機(jī)有什么特點(diǎn)呢 高周波塑膠熔接機(jī)是高頻介質(zhì)加熱技術(shù)應(yīng)用在塑料包裝領(lǐng)域的一種設(shè)備，其工作原理是用電子自激振蕩器產(chǎn)生一個(gè)高頻電場(chǎng)，把這個(gè)高頻電場(chǎng)施加在電極上，塑料在高頻電場(chǎng)的作用下，其分子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生極化現(xiàn)象而自身產(chǎn)生熱量，在壓力作用下達(dá)到熱熔目的，高周波塑膠熔接機(jī)。 高周波塑膠熔接機(jī)使用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)頻率27.12MHZ較為常見。 高周波塑膠熔接機(jī)是塑料熱合的設(shè)備。主要原理利額和高場(chǎng)便塑料極性分子反復(fù)扭轉(zhuǎn)來產(chǎn)生磨擦熱，進(jìn)而達(dá)到熔接的目的，其熔接的溫度是表里均勻的。任何PVC含量〉10%的塑材片材，無論其軟硬如何，均可用高頻塑料熱合機(jī)熱合封口。