超聲波調試模具方法

超聲波調試模具方法 超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40KHz電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。不同的產品焊接的原理是不一樣的，我們就來了解了解。 超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是在靜壓力之下，將線框振動能量轉變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時所產生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接．可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的壓力之積。

介紹超聲波模具模具調試的方法

介紹超聲波模具模具調試的方法 在焊接機的使用過程中，各類焊接設備的工作離不開相關模具的配合和調試，如果調試不過關的話，會影響其工作。超聲波模具的使用也是一樣的道理，現(xiàn)在就來和大家介紹下超聲波模具的模具調試方法如何，這是大家所關注的，畢竟在焊接機的工作過程中，不可能是一帆風順的，總會出現(xiàn)各種各樣的問題。我們公司的焊接設備類型多樣，相關操作經驗也是非常豐富的，一起來看看吧。 1、焊頭水平調整：(1)、輕拍焊頭四周，使焊頭與工作物處于吻合狀態(tài)后，平均固定4支換能器面蓋螺絲，再固定底模。(2)、選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機架固定把手。 2、焊頭高低位置調整：(1)、轉體機升降手輪，并旋緊機體固定把手，使機體與支柱結成一體。(2)、若工作物件熔接對于高低須準確時，則調整點微調螺絲頂于升降筒在熔接后適當位置。 3、焊頭方向調整：(1)、放松4支換能器面蓋螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再轉機體升降手輪使焊頭壓附工作物件。(2)、調整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物件后，底模在操作方向處。

超聲波模具廠家總結七點

超聲波模具廠家總結七點超聲波點焊機安裝時的規(guī)范 1、首先，要將焊機接地，對地電阻要小于4歐姆，這樣做事為了保證安全性。 2、保證進行了正確的調諧，這非常重要，如果調諧不能達到正常的狀態(tài)，不能滿足音波檢測程序的要求，就不能繼續(xù)進行安裝，這時需要將超聲波模具機器送回廠家進行修理，不可以勉強使用，避免加重故障。 3、音波檢測必須要進行，不能圖省事而將其省略掉，進行音波檢測來確保發(fā)振系統(tǒng)和振動系統(tǒng)的諧振。 4、關于振幅表的使用，在空載發(fā)振時，代表的是諧振程度，在負載的時候代表的是輸出能量。 5、如果需要進行更換焊模，需要在更換之后再進行音波檢測的工作。 6、機器在進行調整的時候，如果過載指示燈變亮，需立即放開音波檢驗鈕，停頓一秒鐘的時間之后，在轉動音波調整螺絲進行音波調整。 7、調節(jié)一波的時候，旋轉螺絲會導致振幅表的指針左右擺動，此擺動不代表功率的大小，代表的是發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的諧振程度，超聲波模具指示的刻度越小，表示諧振程度越好。