超聲波模具的工作原理及其優(yōu)勢

超聲波模具的工作原理及其優(yōu)勢 有許多朋友在購買焊接機時不知道該挑選超聲波模具仍是激光焊接機。那么它們直接到底有什么區(qū)別呢? 超聲波焊接是運用超聲波高頻機械振蕩發(fā)生的高密度能量，在工件表面發(fā)生塑性變形并在壓力下?lián)p壞層，使所焊金屬在常溫下發(fā)生的物理性銜接。熱傳導(dǎo)效率方面相對較好，一起在資料本錢方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢。而激光焊接機是運用高能量的激光脈沖對資料進行微小區(qū)域內(nèi)的部分加熱，激光輻射的能量經(jīng)過熱傳導(dǎo)向資料的內(nèi)部分散，將資料熔化后構(gòu)成特定熔池。激光焊適應(yīng)于厚的資料，如選用鋁板厚度一般挑選0 .4mm ，造成資料本錢方面高些。 1.作業(yè)原理：激光焊接機運用高能激光脈沖在較小范圍內(nèi)部分加熱資料，激光輻射的能量經(jīng)過熱傳導(dǎo)分散到資料中，然后熔化資料，構(gòu)成特定的熔池。 超聲波焊接運用超聲波發(fā)生器將50/60 Hz的電流轉(zhuǎn)化為15、20、30或40 KHz的電能。 轉(zhuǎn)化后的高頻電能再次被換能器轉(zhuǎn)化為相同頻率的機械運動，然后經(jīng)過一組能夠改動振幅的喇叭設(shè)備將機械運動傳遞到焊接頭。焊接頭將接收到的振蕩能量傳遞到待焊接的工件的接合部分，并且在該區(qū)域中，振蕩能量經(jīng)過沖突被轉(zhuǎn)化成熱能，然后熔化塑料。 2.各自的優(yōu)勢：超聲波模具具有速度快，節(jié)能，熔合強度高，導(dǎo)電性好，無火花，近冷加工等長處?？捎糜谕惤饘俸附樱捎糜趩?，薄的有色金屬（例如銅，銀，鋁和鎳）的點焊和多點短條焊接。它能夠廣泛用于各種形狀的焊接，例如保險絲型鋰電池的銜接件。

超聲波調(diào)試模具方法

超聲波調(diào)試模具方法 產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：玩具行業(yè)、文具行業(yè)、汽車行業(yè)、家電行業(yè)、通信行業(yè)、日用行業(yè)、電子行業(yè)、包裝行業(yè)、儀表行業(yè)等各大領(lǐng)域。 方法如下 1.接通超聲波模具的工作氣壓，并確認設(shè)備的氣壓表工作正常。 2.利用專用的模具扳手將超聲波模具上原有的焊接模具卸下，安裝上新的超聲波模具（注意：順時針方向為松），并確認模具已經(jīng)擰緊。 3.接通超聲波模具的電源，打開電源開關(guān)，等待5秒后關(guān)閉電源開關(guān)。 4.松開機架后部的緊固把手（上、下各一個），搖動機頭升降把手，把焊接頭抬升到一定高度（根據(jù)產(chǎn)品高度而定）。 5.關(guān)閉氣壓（利用氣壓控制閥把氣壓值調(diào)整到“0”）。 6.將底模放置在操作底板上，并把塑膠產(chǎn)品放置在底模相應(yīng)位置，確認上下塑膠件可以合模（上下對應(yīng)，無明顯錯位）。 7.將焊接上模拉下并靠近底模，搖動機頭升降把手，使上模壓合到塑膠產(chǎn)品上，確認產(chǎn)品沒有明顯錯位。 8.按住操作面板上的音波測試按鈕，注意超聲波模具發(fā)出的超聲，清脆、無沙啞、無多余噪音為佳，如果聲音沙啞或有尖叫，立即松開音波測試按鈕，檢查超聲波模具是否松動或，并采取對策。 9.將控制面板上的功能開關(guān)撥到手動，調(diào)整氣壓控制閥，將氣壓提升到0.1mpa，按下綠色啟動按鈕，是模具下降并壓住產(chǎn)品。 10.搖動升降把手，是限位螺絲和發(fā)振筒的距離在1mm左右（可根據(jù)焊接產(chǎn)品適當(dāng)調(diào)整）。 11.擰緊機架緊固把手，并將底模固定。 12.按下紅色急停按鈕，是機頭抬升。將功能選擇開關(guān)撥到自動，設(shè)定超聲波模具的焊接參數(shù)后準備生產(chǎn)。

超聲波模具和機械裝置部分

超聲波模具和機械裝置部分 此部分采用滑板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機為框架形式，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機配有銅質(zhì)電熱板兩塊，由氣缸前后推進移動，使用方便。 加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，超聲波模具溫度設(shè)定后可以自動調(diào)節(jié)，實際溫度和預(yù)想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進行實際的調(diào)節(jié)。 超聲波清洗的特點 1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致 2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠 3、對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈 4、對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。 超聲波模具清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對請潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。

塑料超聲波焊接機的注意事項

塑料超聲波焊接機的注意事項 在實際的生產(chǎn)中，并不是所有的塑料材料都可以用塑料焊接機來進行焊接，可以被超聲波焊接的塑料屬于熱塑性塑料，只有分子結(jié)構(gòu)相同，或相近的熱塑性的塑料才能進行焊接，在焊接面上是分子間化學(xué)的結(jié)合，所以原材料越相近，焊接的效果就越好。 在進行焊接時影響焊接質(zhì)量的三個因素，壓力、時間、吸熱量是影響超聲波焊接機焊接的三個因素，控制好這三個因素才能得到較好的焊接效果。 一、壓力 對焊接表面施加適當(dāng)?shù)膲毫?，超聲波焊接機焊接材料將由彈性向塑性過渡，也可以促進分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接塑料面密封性能。 二、時間 要有適當(dāng)?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當(dāng)熱功率不變時，時間不夠會出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象，時間長了會造成超聲波焊接機焊件變形，熔渣溢出來，有時還會在非焊接部位變色。必須有足夠的時間讓焊接面吸收熱量達到充分熔融的狀態(tài)，同時要要保證有足夠的冷卻時間讓焊縫達到足夠的強度。