超聲波鋰電池焊接機(jī)使用注意事項(xiàng)

超聲波鋰電池焊接機(jī)使用注意事項(xiàng) 近年來(lái)，鋰電池發(fā)展的速度相當(dāng)?shù)目?，也帶?dòng)很多相關(guān)產(chǎn)業(yè)。而我們銘揚(yáng)生產(chǎn)的超聲波鋰電池焊接機(jī)得到很好的發(fā)展，上升的速度喜人。雖然，超聲波鋰電池焊接機(jī)給我們帶來(lái)很多生意，銘揚(yáng)小編還是要提醒需要用的朋友們，在使用超聲波鋰電池焊接機(jī)時(shí)，一定要注意一下幾大事項(xiàng)。 超聲波鋰電池焊接機(jī)使用注意事項(xiàng)： 1.根據(jù)需過(guò)電流大小確定焊點(diǎn)大小。 2.根據(jù)電池尺寸及材料的振幅要求確定焊頭形狀。 3.根據(jù)電池極耳尺寸及材料的要求確定焊點(diǎn)形狀，重點(diǎn)是考慮超聲波振動(dòng)會(huì)形成的極耳共振，共振會(huì)導(dǎo)耳的斷裂。 4.根據(jù)層數(shù)不同，確認(rèn)壓縮量及紋路的設(shè)計(jì)。 5.控制模式采用能量控制模式。

超聲波模具更換和調(diào)節(jié)步驟

超聲波焊接機(jī)的超聲波模具是怎么調(diào)節(jié)的？ 超聲波塑料焊接機(jī)可以焊接各種塑膠產(chǎn)品，每一款產(chǎn)品都需要做一套針對(duì)性的超聲波模具，每次產(chǎn)線換產(chǎn)品的時(shí)候更換超聲波模具是比較重要的事情，今天我們講解下 超聲波模具更換和調(diào)節(jié)步驟。 （1）先開(kāi)通超聲波設(shè)備的工作氣壓源，保證設(shè)備氣壓表正常指數(shù)。 （2）利用專(zhuān)用扳手將設(shè)備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產(chǎn)品的超聲波模具（順時(shí)針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。 （3）接通超聲波設(shè)備電源，打開(kāi)啟動(dòng)按鈕等待五秒，關(guān)閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測(cè)按鈕，觀察機(jī)器電流變和電壓表的指針擺動(dòng)情況（正常值不超過(guò)0.2） （4）松動(dòng)開(kāi)機(jī)架后面的兩個(gè)緊固把手，將機(jī)器頭向上搖到一定高度。（根據(jù)產(chǎn)品高度來(lái)定） （5）擰動(dòng)限位螺絲使焊頭下降行程縮短1MM限位.（根據(jù)需要焊接的產(chǎn)品加減） （6）選擇設(shè)備手動(dòng)調(diào)試模具開(kāi)關(guān)，使超聲波模具（上模）為下降狀態(tài)。 （7）將需要焊接的產(chǎn)品放在底模上，并保證合模。 （8）搖動(dòng)機(jī)頭升降器，使上?？拷啄２汉系疆a(chǎn)品上，并保持產(chǎn)品與上下模具吻合。 （9）擰緊機(jī)架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機(jī)頭上升。 （10）選擇開(kāi)關(guān)波動(dòng)自動(dòng)，調(diào)整好產(chǎn)品的焊接參數(shù)、時(shí)間，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

超聲波焊接的分類(lèi)

超聲波焊接的分類(lèi) （1）點(diǎn)焊點(diǎn)焊是應(yīng)用廣的一種焊接形式，根據(jù)振動(dòng)能量的傳遞方式，可以分為單側(cè)式、平行兩側(cè)式和垂直兩側(cè)式。振動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)上聲極的振動(dòng)方向也可以分為縱向振動(dòng)系統(tǒng)、彎曲振動(dòng)系統(tǒng)以及介于兩者之間的輕型彎曲振動(dòng)系統(tǒng)。 （2）環(huán)焊環(huán)焊方法如圖5所示，主要用于一次成形的封閉形焊縫，能量傳遞采用的是扭轉(zhuǎn)振動(dòng)系統(tǒng)。焊接時(shí)，耦合桿4帶動(dòng)上聲極5作扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，振幅相對(duì)于聲極軸線呈對(duì)稱(chēng)分布，軸心區(qū)振幅為零，邊緣位置振幅。該類(lèi)焊接方法適合于微電子器件的封裝工藝，有時(shí)環(huán)焊也用于對(duì)氣密性要求特別高的直線焊縫的場(chǎng)合，用來(lái)代替縫焊。由于環(huán)焊的一次焊縫的面積較大，需要有較大的功率輸入，因此常常采用多個(gè)換能器的反向同步驅(qū)動(dòng)方式。 （3）縫焊與電阻焊中的縫焊類(lèi)似，超聲波縫焊實(shí)質(zhì)上是由局部相互重疊的焊點(diǎn)形成一條連續(xù)焊縫。縫焊機(jī)的振動(dòng)系統(tǒng)按其滾輪振動(dòng)狀態(tài)可分為縱向振動(dòng)、彎曲振動(dòng)以及扭轉(zhuǎn)振動(dòng)三種形式（圖6）。其中常見(jiàn)的是縱向振動(dòng)形式，只是滾輪的尺寸受到驅(qū)動(dòng)功率的限制?？p焊可以獲得密封的連續(xù)焊縫，通常焊件被夾持在上下滾輪之間，在特殊情況下可采用平板式下聲極。 （4）線焊它是點(diǎn)焊方法的一種延伸，利用線狀上聲極，在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)形成一條狹窄的直線狀焊縫，聲極長(zhǎng)度就是焊縫的長(zhǎng)度，現(xiàn)在可以達(dá)到150mm，這種方法適用于金屬薄箔的封口。 （5）雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的點(diǎn)焊：上下兩個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)的頻率分別為27kHz和20kHz（或15kHz），上下振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向相互垂直，焊接時(shí)二者作直交振動(dòng)。當(dāng)上下振動(dòng)系統(tǒng)的電源各為3kW時(shí)，可焊鋁件的厚度達(dá)10mm，焊點(diǎn)強(qiáng)度達(dá)到材料本身的強(qiáng)度。雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)多用于集成電路和晶體管細(xì)導(dǎo)線的焊接，雖然焊接方法與點(diǎn)焊基本相同，但焊接設(shè)備復(fù)雜，要求設(shè)備的控制精度高，以便實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的高質(zhì)量和高可靠性焊接。