超聲波焊接機的運行原理與配置

超聲波焊接機的運行原理與配置 超聲波焊接機是由發(fā)電機產(chǎn)生的20千赫(或15千赫)的高壓高頻信號。該信號通過能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成高頻機械振動，并應(yīng)用于塑料制品工件。傳遞到界面的溫度通過工件表面和分子之間的摩擦而增加。當(dāng)溫度達到工件本身的熔點時，工件界面迅速熔化，然后界面之間的間隙被填充。當(dāng)振動停止時，工件在一定的壓力下被冷卻并同時成形，以實現(xiàn)的焊接。 超聲波焊接機配有多種焊接模式可供選擇，頻率掃描和跟蹤鎖定系統(tǒng)，功率輸出和時間控制精度更高，保證了不同要求和不同類型的各種產(chǎn)品焊接設(shè)備的穩(wěn)定運行。超聲波焊接機采用新的過載保護系統(tǒng)來處理模具及其外部因素對設(shè)備造成的損壞，主板動力板控制系統(tǒng)等主要部件保證設(shè)備始終安全運行。其他輔助工具可外接，如可編程邏輯控制器應(yīng)用化系統(tǒng)裝置，同時可增加報警系統(tǒng)，對不良零件或超過設(shè)定上下限值的零件給出報警提示。 超聲波焊接機的功率顯示器可以檢測和監(jiān)控?fù)Q能器、調(diào)幅器和焊頭的頻率功率和功率。焊接記錄可用于存儲工作頻率、超聲波時間、能量、功率、壓力、氣壓和狀態(tài)輸出參數(shù)，以便進行數(shù)據(jù)分析?？蓛Υ娑喾N焊接配方，根據(jù)不同產(chǎn)品可隨意使用。嵌入式調(diào)幅器、焊接和換能器的固定方式可以360度自由旋轉(zhuǎn)，焊頭安裝模塊垂直固定，模具方便快捷。超聲波焊接機采用無級幅度控制，增減10%，有效處理不同材料和尺寸產(chǎn)品的焊接，提供和準(zhǔn)確的能量，減少產(chǎn)品、穿孔和假焊等不良現(xiàn)象。

高周波塑膠熔接機的具體特點

高周波塑膠熔接機的具體特點有： 1、高周波塑膠熔接機分成滑臺式高周波塑膠熔接機、手動推盤式高周波塑膠熔接機、轉(zhuǎn)盤式高周波塑膠熔接機、定盤式高周波同步塑膠熔接機，并可選配機械手取料，能夠滿足各類用戶的需求。東莞銘揚超聲波設(shè)備有限公司可依據(jù)顧客商品加工需求，設(shè)計定做化的高周波塑膠熔接機器設(shè)備。　 2、高周波塑膠熔接機需配專用高周波熱熔模具，能夠達到熔接裁斷的作用，高周波熱熔模具同一般的熔斷模具相比耐用性大大提高，熱熔機刀?？沙掷m(xù)運用十萬次以上，且底模不用更換，。 3、滑臺高周波高頻機的滑臺選用臺灣馬達驅(qū)動，PLC界面控制，熔接時間、定型時間、送料時間、送料長度等能夠通過PLC設(shè)置，高周波滑臺往返定位精準(zhǔn)，熱熔機裁切壓力強，高周波輸出穩(wěn)定，可選配高周波火花保護系統(tǒng)，避免高周波高頻機模具，我公司生產(chǎn)的高周波熔接機設(shè)備一概選用進口火花管保護系統(tǒng)，靈敏度高。

高頻塑料熱合機熱合封口

高周波即（高周波熔接機）電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈，由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生瞬間變化的強磁束，然后通過模具將磁束貫通到需要加工的塑料類介質(zhì)表面，在介質(zhì)與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的強力渦電流。由于塑料類介質(zhì)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使塑料類介質(zhì)自身的溫度迅速上升，利用模具進行高周波定型從而達到對介質(zhì)表面的壓印，還利用高場便塑料極性分子反復(fù)扭轉(zhuǎn)來產(chǎn)生磨擦熱，進而達到熔接的目的，其熔接的溫度是表里均勻的。任何PVC含量〉10%的塑材片材，無論其軟硬如何，均可用高頻塑料熱合機熱合封口。