石墨電極廠家

石墨電極的石墨材料的加工程序

1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前，應(yīng)該在機油內(nèi)浸數(shù)十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。

3)進行機械加工。

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石墨電極廠來說說石墨材料

石墨材料集耐熱性、導(dǎo)電性及耐腐蝕性等于一體，是冶金、電子、原子能工業(yè)和宇航工業(yè)部門應(yīng)用的重要導(dǎo)電材料和結(jié)構(gòu)材料，可以用來制作石墨電極、電解陽極、鑄模、高溫軸承盒高溫密封材料等。（1）廢鋼中不得混有密封容器，易著火物和有毒物，以保證安全生產(chǎn)。但是它在高溫下容易氧化，石墨的氧化從450℃開始，超過750℃后氧化急劇增加，且隨著溫度的升高而加劇，這就限制了其使用。因此，石墨材料氧化問題的研究顯得尤為重要。為了降低石墨材料的氧化消耗，世界上許多科學(xué)工作者都開展了防氧化、添加涂層、改變原料配比工藝等研究工作，并取得了許多成果，主要是采用浸漬和噴涂的方法使其表面形成保護層以阻止石墨與氧的高溫反應(yīng)。

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?石墨塊是否耐腐蝕性？

石墨塊是具有耐腐蝕性的！柔性石墨的則腐蝕性能是很優(yōu)異的。爐芯制品正裝時，對于任何一根制品來說，只有一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對均勻一些，反之，受熱很不均勻。它對一般化學(xué)溶劑、石油產(chǎn)品、酯類、蒸汽、還頃性介質(zhì)等均保持良好的化學(xué)穩(wěn)定性。但在氧化性介質(zhì)中卻有一定的局限性，須加注石墨塊密度、壓縮與回彈性柔性石墨與普通石墨的明顯不同在于它有良好的柔軟性和回-性。密度、壓縮與回彈性之向有一定的內(nèi)在聯(lián)系。密度與比壓之間的關(guān)系，隨著比壓的增大，其密度也增大，當密度達到1.8克/厘米3以上時，比壓再增加，其密度的變化就不大了。

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?石墨電極加工策略

精加工策略：精加工目標是使加工穩(wěn)定，有較小的形狀誤差和良好的表面質(zhì)量，減小刀具磨損量，以及降低加工成本。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。在精加工中，要考慮到刀具質(zhì)量的臨界條件和加工過程穩(wěn)定可靠性，對彎角處理要考慮銑削方向?qū)庸ぞ群捅砻尜|(zhì)量的影響，以及刀具承載和機床振動等。沿平面輪廓銑削時的佳策略應(yīng)是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合.沿曲面進給銑削時會出現(xiàn)拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現(xiàn)象，刀具的變形會導(dǎo)致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優(yōu)于順銑。

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