變頻空壓機(jī)為什么更節(jié)能

空壓機(jī)變頻是根據(jù)負(fù)載變化，控制輸入的電壓頻率，保持壓力，流量，溫度等參數(shù)的穩(wěn)定，從而提高空壓機(jī)的工作性能具體來看，具有以下幾個好處：

（1）運(yùn)行成本降低——傳統(tǒng)空壓機(jī)的運(yùn)行成本由三項組成：初始采購成本，成本維護(hù)狀語從句：能源。其中成本能源。成本大約占空壓機(jī)運(yùn)行成本的77％通過能源成本降低44.3％，再加上空壓機(jī)變頻節(jié)能改造后對設(shè)備的沖擊減少，維護(hù)和維修量也會隨之減少，所以運(yùn)行成本將大大降低。

（2）延長空壓機(jī)的使用壽命——空壓機(jī)變頻節(jié)能改造從0Hz時起動空壓機(jī)，它的起動加速時間可以調(diào)整，從而減少起動時對空壓機(jī)的電器部件和機(jī)械部件所造成的沖擊，增強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性，使空壓機(jī)的使用壽命延長。此外，變頻控制能夠減少機(jī)組起動時電流波動，這一波動電流會影響電網(wǎng)和其它設(shè)備的用電，變頻器能夠有效值的將起動電流的峰值減少到較低程度。

（3）提高壓力控制精度——變頻控制系統(tǒng)具有精準(zhǔn)的壓力控制能力，使空壓機(jī)的空氣壓力輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的氣量相匹配?？刂谱冾l壓縮機(jī)的輸出氣量隨著電機(jī)工轉(zhuǎn)速的改變而改變。變頻由于控制電機(jī)工速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在3Pisg變化范圍，也就是0.2巴范圍內(nèi)，有效地提高了工況質(zhì)量。

（4）降低空壓機(jī)噪音——根據(jù)空壓機(jī)的工況要求，空壓機(jī)變頻節(jié)能改造后，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度明顯減慢，因此有效地降低了空壓機(jī)運(yùn)行時的噪音。變頻技術(shù)在中國算是一種成熟的節(jié)能技術(shù)，近年來隨著同步永磁變頻空壓機(jī)的出現(xiàn)，已經(jīng)取代了原來的變頻技術(shù)，同并且普通變頻器比較具有明顯優(yōu)勢。

螺桿空壓機(jī)排氣壓力達(dá)不到預(yù)定值時怎么解決的？

企業(yè)在采購空壓機(jī)時都會根據(jù)自己的實際情況進(jìn)行選型。一般選購螺桿空壓機(jī)的占大多數(shù)，說到螺桿空壓機(jī)我們不得不討論一個問題，那就是螺桿空壓機(jī)的排氣壓力。同一千瓦的設(shè)備排氣壓力也是有多種選擇的，比如37KW的螺桿空壓機(jī)有4種排氣壓力可供選擇7、8、10、13kg。若隨便選擇一個，就會出現(xiàn)排氣壓力達(dá)不而無法生產(chǎn)這種情況。

排氣壓力達(dá)不到預(yù)定壓力故障的原因是什么呢？

1、空壓機(jī)的產(chǎn)氣量少于實際用氣量。應(yīng)檢查相連接的設(shè)備和管網(wǎng)是否有泄漏，若有泄漏點(diǎn)應(yīng)及時修補(bǔ)。在正常的使用條件下，實際用氣量大于空壓機(jī)的產(chǎn)氣量，則應(yīng)更換大規(guī)格的空壓機(jī)或增加空壓機(jī)機(jī)組。

2、空氣過濾器濾芯臟、阻塞，造成成的機(jī)組進(jìn)氣量不足，排氣壓力過低。檢查空氣過濾器狀況，必要時更換。

3、電磁閥故障。排氣管路上的主放氣電磁閥和冷啟動放空電磁閥泄露，需進(jìn)行更換。

4、控制氣路軟管泄露，更換控制氣路的軟管。

5、螺桿空壓機(jī)進(jìn)氣閥動作不靈敏，或未完全打開。檢修并檢查控制系統(tǒng)的狀況。

6、卸載壓力設(shè)定值過低。合理設(shè)定卸載的壓力值，充分發(fā)揮效率。

空壓機(jī)節(jié)能管道怎樣安裝更合理?

壓縮空氣碳素鋼管道對接焊縫外觀質(zhì)量不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透：咬邊深度小于，且焊縫兩側(cè)的總長度小于焊縫全長的10%，焊縫與高小于或等于1 0.1b(b為焊縫寬度)，且不大于3mm。

管道制作管道切斷、管道坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法。切口端面應(yīng)平整，端面應(yīng)與管道軸線垂直，允許偏差為管道直徑的1%且不應(yīng)大于2.0mm。管道焊接坡口形式，尺寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，坡口加工完應(yīng)將鐵屑、毛刺等清除干凈。

管道制彎應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、彎管宜采用冷彎，彎管的小彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的3倍;采用沖壓彎頭時，彎曲半徑不就小于管道外徑的1倍。

2、管道彎制后的大外徑與小外徑之差不應(yīng)超過管徑的8%。

3、管道彎曲部位不宜有起皮等缺陷。

4、管道螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完成后，表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應(yīng)大于1/3圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。