偏釩酸銨(NH4VO3)加熱分解生成(V2O5)時會產(chǎn)生氨氣(NH3)、氯化銨(NH3CL)煙氣，因為氨氣與氯化銨煙氣有濃烈的刺激性，會對人體呼吸造成影響，并且還會污染大氣。偏釩酸銨加熱生成的化學(xué)反應(yīng)式如下：而且現(xiàn)有的偏釩酸銨生產(chǎn)方法多為氯化銨絮凝沉淀法，按現(xiàn)有偏釩酸銨(未加熱分解時)折算含量計算方法(一般含量為60％左右)，又利用分子式計算方式，故產(chǎn)品中含有一定量的水和氯化銨。而氯化銨受熱會分解生成氨氣和(100攝氏度時開始分解)，遇冷又會重新生成氯化銨，但顆粒并呈白色濃煙狀(因偏釩酸銨轉(zhuǎn)化是通過電爐加熱到380攝氏度左右才能得到)。

偏釩酸銨概述和物理性質(zhì)

偏釩酸銨是白色的結(jié)晶性粉末，微溶于冷水，溶于熱水及稀氨水。在空氣中灼燒時變成，有毒。主要用作化學(xué)試劑和催化劑，也可用于制取。

偏釩酸銨是白色的粉末，微溶于冷水，可溶于熱水或氨水，不溶于不溶于乙醇、醚、氯化銨。主要用作化學(xué)試劑、催化劑、催干劑、媒染劑等。陶瓷工業(yè)廣泛用作釉料。也可用于制取。

偏釩酸銨在真空中加熱到135℃就開始分解，超過210℃時會由于所產(chǎn)生的氨的還原作用形成釩的低價氧化物而變黑。當(dāng)在空氣完全中灼燒時變成。

等離子球磨技術(shù)輔助合成超細(xì)碳化釩，原始的V2O5粉末呈針狀，長度約為30μm。等離子球磨處理后，V2O5-C粉末的形態(tài)為塊狀結(jié)構(gòu)，由300nm左右的原始顆粒二次團聚形成，表面看到熔化現(xiàn)象，這表明等離子球磨處理具有明顯的微區(qū)加熱效果。在等離子球磨處理過程中，顆粒的連續(xù)熱爆現(xiàn)象使V2O5-C粉末顆粒能夠反復(fù)形成緊密接觸的團聚體并產(chǎn)生大量新界面。等離子球磨處理后的V2O5-C粉末比表面積為105.9m2/g，比普通球磨4h的V2O5-C粉末比表面積66.6m2/g的值高得多。上述形態(tài)特征和較高的比表面積與等離子球磨處理過程中引起的熱爆和機械沖擊協(xié)同作用有關(guān)。

在一定條件下鋼中碳含量能對析出強化起重要的作用。根據(jù)熱力學(xué)計算的結(jié)果，碳在鐵素體中存在兩個溶解度極限，如圖14a所示。在600℃時，與奧氏體處于亞穩(wěn)狀態(tài)下的鐵素體中碳的溶解度大約是鐵素體-滲碳體平衡狀態(tài)下的5倍，即亞穩(wěn)狀態(tài)鐵素體中的碳含量蕞大能達(dá)到250×10-4%。鐵素體中固溶碳的增加顯著提高了V(C,N)析出的化學(xué)驅(qū)動力，見圖14b，這樣就大大促進了V(C,N)的形核。由于奧氏體中能夠提供足夠的碳，并且碳的擴散速度也非常高，因此，即使開始出現(xiàn)V(C,N)析出，鐵素體中碳的活度也能維持不變。這種狀態(tài)一直能夠持續(xù)到珠光體相變開始后建立新的平衡為止。此時鐵素體中碳的活度開始降低，將減弱V(C,N)的形核。