小型液壓縮徑機主要有底座、液壓夾緊縮壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、三大部分組成。底座為球鐵材質，抗拉力、延伸力等各方面遠遠超過鋼材焊接件。具有不易變形、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。液壓夾緊縮壓系統(tǒng)由液壓電機、齒輪泵、集成塊及兩個油缸組成。全部在油箱外面，具有維修方便、散熱快等優(yōu)點。且液壓站有多重濾網(wǎng)，可有效防止污物進入油箱內部，夾 緊縮壓的滑道上粘貼有聚四氟乙烯耐磨層并經(jīng)過精密研磨，確保了機床的精度，使加工出的工件更光滑。

為了扣壓機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以扣壓機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機械加工工藝及結構的合理性是密不可分的！ 理論要求：不脫頭，不破壞膠管內膠 ，要想不脫頭－扣壓力度要大，要想不破壞內膠－扣壓力度要小。若要解決這種矛盾1、扣壓機首先要選無錐度(0錐度)壓管機使液壓金屬接頭前后兩端數(shù)據(jù)一致，避免誤差。(注：若金屬接頭前端壓縮力度過大，會將接頭壓壞。若金屬接頭后端壓縮力度過大，會將膠管內膠壓裂，從而導致膠管漏油等)。

它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。液壓系統(tǒng)由電機、油泵、電磁閥、溢流閥及閥塊組成了具有進退運動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加液控單向閥，以達到更加快速回位的目的，且速度可調、噪音和系統(tǒng)壓力降低。本機采用雙溢流閥，壓管時高壓溢流閥工作，確保壓力更大，壓出的產(chǎn)品耐壓值更高，開模時低壓溢流閥工作，防止油封承受壓力過高從而影響使用壽命模座采用雙斜面設計，以保證扣壓力分布均勻，確?？蹓汉螽a(chǎn)品的受力均勻，扣壓線條間隔均勻，無大小頭，無橢圓等現(xiàn)象。為確保壓管機的機械精度及壽命，在鎖緊機構組件上，不僅選擇了合金鋼材料，而且采用獨有的熱處理工藝。所以壓管機較長的使用壽命：與選材、熱處理、機加工，裝配及結構的合理性是密不可分的。

全自動新型縮管機的結構和性能：機體：機體用槽鋼焊接成框架，再用鋼板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于裝電控箱和液壓部分?？蚣苌仙w用中板和框架焊接成一體，形成機體。夾緊部位：夾緊部位設在機體右一端蓋上，外裝液壓油缸和夾緊裝置一套，利用液壓油缸的拉力夾緊工件原料，推力松開。進刀箱：進刀箱設在機體油箱一端的蓋上，內裝液壓油缸，油缸的前端裝有硬質合金模具，模具的前上方安裝自動加水或油裝置，內裝油或水。全自動數(shù)控圓管縮徑機可根據(jù)特定的產(chǎn)品進行設計定做各種自動化送料機構，如振動盤后送料，料斗后送料，料斗前送料，振動盤前送料等不同的送料方式。全自動數(shù)控圓管縮徑機加工圓管縮管形狀可由程序控制調制，表面光潔度好;適用于制冷、太陽能等配件加工行業(yè)，可對干燥過濾器、消毒器、加熱器、噴涂器等進行縮口、壓槽、平端面、通內孔等工序的自動化加工，相比傳統(tǒng)工藝可節(jié)省大量材料和人工，我司技術在同行業(yè)中處于水平。