人們以硫氧鎂門細(xì)木工板為例，硫氧鎂改性劑加上量為輕燒粉凈重的1%，實(shí)際用量可依據(jù)輕燒粉特異性等要素開展調(diào)整。稱好一定量的發(fā)泡膠，隨后添加80～100倍清水稀釋液，配出聚氨酯發(fā)泡液，平均氣溫較低時(shí)適度減少清水用量。先后將硫酸鎂溶液、硫氧鎂改性劑、輕燒粉添加到攪拌器中，配置硫氧鎂混凝土料漿。起動(dòng)發(fā)泡機(jī)，將聚氨酯發(fā)泡液根據(jù)發(fā)泡機(jī)發(fā)成泡沫塑料后，將泡沫塑料依照明確用量添加到攪拌器中混和勻稱，將配置好的發(fā)泡材料漿送進(jìn)成形機(jī)或磨具成形。

只有純正的硫氧鎂水泥系列制品才不會(huì)返潮、返鹵、腐蝕金屬等問題。對(duì)真正的硫氧鎂水泥系列制品的技術(shù)指標(biāo)有如下建議:

1、所用原材料:氧化鎂，硫酸鎂，水，輕料，改性劑。不添加硅、鈣等原材料。

2、氯離子含量小于0.1％(確保硫氧鎂系列制品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定不腐蝕金屬及增加親合力防落)

3、抗折強(qiáng)度:(從生產(chǎn)后28天到一年后的抗折強(qiáng)基本不變，以解決后期強(qiáng)度及壽命短的問題)

4、燒矢量小于42%(增加火災(zāi)發(fā)生后建筑物的強(qiáng)度，提高保護(hù)人民生命的安全性及減少國家財(cái)產(chǎn)的損失)

5、系列制品生產(chǎn)一年后的軟化系數(shù)大于95%(條件:在水中浸泡72小時(shí)，以提高耐水性)

6、在任意條件下不起霜、不起返白(解決脫落問題)

硫氧鎂水泥板主要由是氧化鎂、硫酸鎂、碳化硅，玻纖布、木屑、粉煤灰、泡沫顆粒，改性劑以及一些秸稈等農(nóng)業(yè)廢棄物、廢鋸末等原材料經(jīng)過先進(jìn)的生產(chǎn)工藝加工而成、產(chǎn)品綠色環(huán)保、節(jié)能高效、整個(gè)生產(chǎn)過程都在常溫下進(jìn)行，沒有廢氣廢水的污染問題。成品板沒有任何性污染沒有甲醛，等有害氣體釋放。拆除后可重復(fù)使用沒有建筑垃圾產(chǎn)生。使用的原材料也不會(huì)破壞土地資源造成水土流失。

玻鎂防火板主要由輕燒氧化鎂（主要成份為MgO）和工業(yè)氯化鎂（主要成份為MgCl2），水溶液拌合物制成，并凝結(jié)硬化而成。其強(qiáng)度高、成本低、制作簡便、投資少，曾一度掀起“以土代木、 以土代鋼”的研究熱潮。 由于受原材料，特別是氧化鎂質(zhì)量穩(wěn)定性的影響，加上人們對(duì)玻鎂板后期性能會(huì)發(fā)生變化的認(rèn)識(shí)不足，在利益的驅(qū)動(dòng)下，很多板材出現(xiàn)了問題，主要表現(xiàn)在吸潮返鹵、變形、泛霜等方面，此外未經(jīng)改性的玻鎂板也存在耐水性差缺點(diǎn)。這一系列問題使人們對(duì)玻鎂板的認(rèn)識(shí)回到了原點(diǎn)。各地行業(yè)主管部門特別是建設(shè)主管部門于是紛紛不分青紅皂白、不加思索地下文禁止玻鎂板的使用。