?碎木機(jī)刀片選擇什么材質(zhì)呢？

碎木機(jī)刀片選擇什么材質(zhì)呢？

1合金工具鋼

通常使用9CrSi。這種刀具硬度高，耐磨性好，但脆性大。適用于橡膠、纖維、紙張等軟性廢棄物

2冷作模具鋼

常用Cr12MoV和SKD-11。這兩種材料具有相似的性能，例如很強(qiáng)的耐磨性和抗沖擊性。適用于木材、廢舊家具、高硬度塑料的撕裂。

3高強(qiáng)度耐磨鋼

OX500和其他高強(qiáng)度耐磨鋼OX500。這些材料具有超高的耐磨性、抗沖擊性和加工性，適用于加工各種材料的粉碎機(jī)刀片。

粉碎機(jī)刀片在正常使用過(guò)程中會(huì)磨損。當(dāng)?shù)镀p到一定程度時(shí)，需要及時(shí)修理或更換。否則，不僅會(huì)影響生產(chǎn)和破碎效果，還會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

碎木機(jī)刀片

碎木機(jī)刀片工藝：采用瑞典進(jìn)口硬質(zhì)合金刀片磨床，大大延長(zhǎng)了刀片使用壽命。

磨煤機(jī)常用的原料通常是[SKD-11]、[DC53]?！維KH-9】。國(guó)產(chǎn)[9CrSi]、[6CrW2Si]、[Cr12]、鉻鋼、高速鋼等。

這些材料通常經(jīng)過(guò)熱處理以提高刀片的硬度和韌性。刀片可以反復(fù)研磨和重復(fù)使用。

刀片的生產(chǎn)形式一般為全鋼和刀片鑲高速鋼。但這些材料整體耐磨性差，刃口磨損快，淬火硬度不均勻，表面硬度高，內(nèi)部硬度低。

馬鞍山市翼祥機(jī)械刀模具制造廠嘗試采用哈多克斯系列瑞典合金熱處理鋼板制作刀片。整體硬度達(dá)到hrc46-50度。葉片表面硬度和內(nèi)部硬度均能達(dá)到標(biāo)稱值。因此，刃口在磨損時(shí)不會(huì)消失，直到整個(gè)機(jī)體完全磨損后才能使用。使用壽命比其他熱處理鋼板長(zhǎng)得多。

如何避免碎木機(jī)刀片的失效

碎木機(jī)刀片具失效主要分為正常失效和早期失效。刀具應(yīng)選用韌性好的合金材料，加工時(shí)應(yīng)減少進(jìn)給量和切削深度，并進(jìn)行干切削，或濕切削時(shí)有足夠的冷卻液。

塑性變形

切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下的變形。

造成塑性變形的主要原因是切削速度和進(jìn)給速度過(guò)高、工件材料中硬點(diǎn)的作用、刀具材料過(guò)軟和切削刃溫度過(guò)高。塑性變形會(huì)影響切屑成形質(zhì)量，導(dǎo)致刀具破損。

通過(guò)降低切削速度和進(jìn)給速度，選擇耐磨性好、導(dǎo)熱性好的刀具材料，可以減少塑性變形。

工件材料在刀具上的粘附材料。

積屑的形成將大大降低工件表面的加工質(zhì)量，改變?nèi)锌谛螤?，?dǎo)致刃口塌陷。

在切削加工過(guò)程中，應(yīng)選擇合適的冷卻液，提高硬質(zhì)合金的切削速度。

剝邊

刀口有一些小缺口，磨損不均勻。

這主要是由于斷續(xù)切削和不光滑的切屑清除造成的。

為了避免刃口剝落現(xiàn)象，應(yīng)減少進(jìn)給量，選用韌性好的刀具材料和刃口強(qiáng)度高的刀片。

耐磨板的加工非常困難。如果加工方法不當(dāng)，材料的硬度會(huì)降低，材料會(huì)報(bào)廢。許多加工廠沒(méi)有接觸過(guò)這種材料，在加工過(guò)程中會(huì)遇到許多問(wèn)題。因此，加工耐磨鋼板盡量找加工耐磨鋼板的廠家，避免出現(xiàn)問(wèn)題。