焊條的選擇原則_新聞動(dòng)態(tài)

焊條的選擇原則：

①考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分 焊接低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接件的抗拉強(qiáng)度選擇相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的焊條，即等強(qiáng)度原則；焊接耐熱鋼、不銹鋼等材料時(shí)，則應(yīng)選擇與焊接件化學(xué)成分相同或相近的焊條，即等成分原則。

②考慮結(jié)構(gòu)的使用條件和特點(diǎn) 對于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊接件，或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大厚度的焊接件，為保證焊縫具有較高的塑性和韌度，應(yīng)選擇堿性焊條

③考慮焊條的工藝性 對于焊前清理困難，且容易產(chǎn)生氣孔的焊接件，應(yīng)當(dāng)選擇酸性焊條。

下向焊焊縫檢測

下向焊技術(shù)自20世紀(jì)60年代引進(jìn)中國以來，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前技術(shù)已經(jīng)很成熟了，作為目前應(yīng)用廣泛的焊接技術(shù)之一，全國各地正在大力推廣此技術(shù)，很多焊工培訓(xùn)學(xué)校也提供了下向焊培訓(xùn)的項(xiàng)目。遠(yuǎn)華鋁業(yè)給您簡要介紹下向焊焊縫檢測以及缺陷分析的相關(guān)內(nèi)容。拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動(dòng)小，拖著焊把進(jìn)行焊接。

??焊縫檢測：

??⑴焊縫表面質(zhì)量要求：

??施焊后的焊縫，按《管道下向焊焊接工藝規(guī)程》（ SY/T4071-93 ）規(guī)定，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等雜物，焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；咬邊深度≤ 0.5mm ，在任何長 300mm 焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長度≤ 50mm ；焊縫余高 0.5~2.0mm ，個(gè)別部位（管底部處于時(shí)鐘5~7 時(shí)位置）不超過3mm ，且長度不超過 50mm ；一、手工電弧焊焊接工藝二、1、基本原理:手工電弧焊是利用電弧放電(俗稱屯弧燃燒)所產(chǎn)生的熱量，將焊條與工件熔化，冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的過程。焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬 0.5~2.0mm 為宜。

??⑵無損檢驗(yàn)：

??依據(jù) SY4065-93 《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷質(zhì)量分級(jí)》和 SY4056-93 《石油鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》對焊縫進(jìn)行 超聲波探傷和射線探傷，Ⅱ級(jí)為合格。

管道焊接常用的幾種方法

1、自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊。自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于戶外有風(fēng)的場合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù),抗風(fēng)性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國所認(rèn)同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。電焊專業(yè)雖然賺錢，但是從業(yè)者必須具有一定的技術(shù)要求，持證才可上崗好就業(yè)，不同焊工鎖焊接的產(chǎn)品效果和質(zhì)量區(qū)別較大，需要焊工實(shí)實(shí)在在掌握扎實(shí)的焊接技術(shù)才行。但該方法在打底焊時(shí),焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。

2、焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊。目前,國外相繼生產(chǎn)了對焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇。14、在金屬容器、管道內(nèi)及潮濕地方施焊，腳下要鋪設(shè)干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)應(yīng)輪流施焊。基于焊接設(shè)備性能的提高,使得管道半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。