振動篩工作性能的影響因素分析：振動篩的功能是對物料進(jìn)行分級、脫泥,以及按質(zhì)量或粒徑分選,主要用于谷物聯(lián)合收割機(jī)、脫粒機(jī)、清選機(jī)、分級機(jī)等設(shè)備中。振動篩作為該類設(shè)備的重要組成部分,它的性能優(yōu)劣直接影響到該類設(shè)備的工作性能。闡述了被篩物料、振動篩的振動參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)對振動篩工作性能的影響,提出了提高振動篩工作效率的主要措施,以及今后的研究方向。

解決方法：

　　(1)增大振動幅度;

　　(2)用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的地方;

　　(3)調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導(dǎo)致跑漿;

　　(4)更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點(diǎn)接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

　　4、振動電機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤：調(diào)試振動電機(jī)轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要物料往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電機(jī)錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前，但是物料有向后滾動的力，這時，物料向前運(yùn)移的速度要慢得多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致物料無法排出。

　　解決方法：

　　(1)卸下振動器護(hù)罩，檢查偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);

　　(2)篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點(diǎn)在振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向;

　　(3)調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

直線振動篩出現(xiàn)故障的原因：

　　1、物料給料不均勻?qū)е虏糠趾Y面壓力過大，另外一部分篩面上無物料。

　　2、篩板(篩網(wǎng))沒有張緊，或者出現(xiàn)破損，篩面出現(xiàn)二次振動，物料出現(xiàn)停滯現(xiàn)象。

　　3、減震彈簧有斷裂或者剛度不一致。

　　4、振動電機(jī)偏心塊夾角不一致或者振動器裝配不同心。兩臺振動電機(jī)轉(zhuǎn)動方向一致，并未同時向內(nèi)或者同時向外。

　　5、電機(jī)功率大小不一致。振動篩的工作頻率和某一部分固定頻率相同產(chǎn)生共振。

　　6、地基不在一個水平面上，設(shè)備沒有固定好。

1、激振力的調(diào)整:

　　我們都知道激振力大小影響著物料的篩分效率和篩分產(chǎn)量，因此調(diào)整好直線振動篩的激振力也是非常重要的一件事。調(diào)整振動電機(jī)兩端的偏心塊即可調(diào)節(jié)振動電機(jī)的激振力大小。

　　2、線路的連接:

　　通常情況下，直線振動篩已經(jīng)預(yù)留出線頭供車間接線使用，按照《直線振動篩使用說明書電機(jī)線路連接》部分的操作步驟，振動電機(jī)安裝在篩箱上時，振動電機(jī)兩端的偏心塊不在用一方向，而是呈夾角安裝，并且左右兩側(cè)電機(jī)結(jié)構(gòu)正好相反。值得注意的是接線口螺紋的配合面和電機(jī)接線盒須涂抹密封膠，防止在篩分的過程中出現(xiàn)進(jìn)水的現(xiàn)象。

　　3、潤滑油的添加:

　　直線振動篩累計(jì)工作2個月后，對各個軸承要進(jìn)行潤滑，添加潤滑油時要注意不能添加過多，因?yàn)檫^多的添加會使振動電機(jī)繞組，影響線圈發(fā)熱。

　　4、篩網(wǎng)的安裝:

　　通常情況下，直線振動篩篩網(wǎng)是安裝好的，無需再次操作，但是篩網(wǎng)的更換也是在后期的工作后經(jīng)常需要做到的一項(xiàng)操作。因此學(xué)會安裝篩網(wǎng)也是非常有必要的。直線振動篩的篩網(wǎng)安裝步驟非常簡單只需兩步即可：

　　1)松開緊固篩網(wǎng)的張緊螺栓，不用講螺母完全卸下來，旋轉(zhuǎn)90度即可，使其從篩網(wǎng)鉤板的長孔中退出，取出篩網(wǎng)。

　　2)換上新的篩網(wǎng)，張緊篩網(wǎng)，使左側(cè)鉤板處于鉛垂位置，張緊右側(cè)篩網(wǎng)鉤板，再將左側(cè)張緊，擰緊螺栓即可。