cnc加工是一種利用電腦控制進(jìn)行精密零件加工的一種設(shè)備。cnc加工零件都具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢?

刀具損壞警報(bào):利用一些技術(shù)檢測(cè)手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工具磨損、損壞，報(bào)警，及時(shí)更換工具，保證cnc加工質(zhì)量。

工具壽命管理:統(tǒng)一管理同時(shí)工作的工具和同一工具的多個(gè)工具，提高cnc加工生產(chǎn)效率。根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)荷設(shè)定程度，負(fù)荷達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)床可以自動(dòng)停電，對(duì)cnc加工機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。數(shù)控車床加工電話

cnc加工必須遵循的原則

cnc加工精密零件在重要表面加工前，對(duì)精基準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

cnc加工設(shè)定精基準(zhǔn)加工好以后，接著應(yīng)對(duì)精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進(jìn)行光整加工。

cnc加工工藝重要原則，在加工精基準(zhǔn)面時(shí)，需要用粗基準(zhǔn)定位。在單件、小批量零件加工生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機(jī)械加工工序之前首先應(yīng)安排劃線工序，以便為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。

cnc零件加工過程即是一種直接改變?cè)牧系耐庥^（形狀，尺寸，位置，性能），使其成為半成品工件或者成品的過程，這一過程我們稱之為工藝流程，亦即是零件的加工工藝基準(zhǔn)，cnc零件的加工其工藝流程更加復(fù)雜

CNC零件加工的工藝基準(zhǔn)

（1）定位基準(zhǔn)，在數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)車床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)。

（2）測(cè)量基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗(yàn)時(shí)需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）裝配基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)我們通常是指在進(jìn)行裝配工藝時(shí)候零部件的位置標(biāo)準(zhǔn)。

CNC加工在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，數(shù)控加工中心機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況等靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。

每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式各有差異，因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分CNC零件加工工序。