折彎機模具是的操作方法也是非常重要的，接下來和大家說一下其證正確的操作方法：

(1)在任何事情的運作過程中，都有一個初步的準備工作。在預備階段開始時，折彎機的操作人員應完整的了解數(shù)控折彎機的技術規(guī)格、功能和使用方法。開始工作前，應準備好折彎機的所有附件和工序。明確規(guī)定，受過培訓的人員應完成每項工作。人員之間應該相互配合，相互溝通。

(2)預熱應在每天正式工作準備預熱的附加程序之前進行，預熱過程中應檢查各裝置的功能，可有效保證折彎機模具各附件在使用過程中的順利運行。

(3)折彎機操作人員應接受專業(yè)培訓，充分掌握相關程序和操作規(guī)程，檢查所有測量儀器的設定值和運動部件的狀態(tài)，搬運重物時應使用叉車、起重機或多人合作。在此過程中，工作燈在長期使用后會變得非常熱，為了避免不必要的傷害，應禁止觸摸，因此此時不要操作不正確的開關和按鈕。操作前，必須確認折彎機模具操作面板上的開關。裝卸工件時，必須完全停止機床，以確認操作準備是否完全完成。要更改設置，應該使用單步執(zhí)行來檢查程序是否有任何問題。

折彎機模具加工余量分布均勻，保證了生產(chǎn)效率和折彎過程的安全性。當角度不變時，彎曲速度和進給速度可以保持在較高的水平。折彎機上的模具動作和工作載荷變化小，產(chǎn)生的熱量和疲勞少，提高了折彎機模具的使用壽命。如果折彎機模具進出過于頻繁，折彎機模具的使用壽命將大大縮短。均勻的高溫比和切削區(qū)域的大波動更有利于現(xiàn)代硬質(zhì)合金折彎機模具。

目前，不同的生產(chǎn)加工場所對金屬材料的應用提出了不同的要求。過去，人們在加工材料的過程中只需要通過切割等工藝方法來達到應用目的，但現(xiàn)在，人們也非常重視金屬材料的彎曲加工。材料彎曲后，可以彎曲成不同的角度和規(guī)格，滿足不同的安裝和使用要求。在此過程中，將使用非標準折彎機模具。

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

折彎機模具分段，常規(guī)分段規(guī)格如下:

A.模具分段1 ：

折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm ；

折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm ；

B.模具分段2：

折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm ；

采用數(shù)控折彎機模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。