折彎機模具是折彎機的核心所在，折彎機能不能精準(zhǔn)的折彎，還是要看折彎機模具的好壞，好的折彎機模具往往能為折彎機提供非常高的工作效率。

1、折彎機模具圓上圓弧與所要彎的管子外徑符合度。

2、折彎機模具圓上圓弧低經(jīng)與所要彎的管子圖紙要求的弧度是否相符。

3、折彎機模具內(nèi)方孔是否與彎管機的方軸相符。

4、折彎機模具圓上圓弧的粗糙度。圓弧的尺寸、是否符合圖紙要求。

5、折彎機模具圓上圓弧與上下面的平行度。

6、折彎機模具的各部的硬度是否圖紙要求。

液壓同步折彎機模具的性能特點：

首先，全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，具有很好的剛性和穩(wěn)定性。

其次，采用機液同步系統(tǒng)(滑塊的傾斜度通過機械信號傳遞給液壓同步系統(tǒng)，使滑塊平穩(wěn)運動)。

第三，采用小扭力軸快速平衡，下止點機械停止，穩(wěn)定性好，精度高。

第四.抗偏心負載能力強

第五，在下工作臺上增加一個撓度補償裝置

折彎機模具是采用好品質(zhì)的鋼材經(jīng)特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，一定不能超越模具所標(biāo)注的壓力。運用也是非常的廣泛！今天和大家講解一下實驗室折彎機模具機設(shè)備的特點介紹有哪些？希望可以幫助到大家：

1、PLC、HMI控制，可完成手動和主動控制。主動控制可完成合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等性能：摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500資料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封方式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓主動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；其熱板兩端設(shè)有防墊鐵堆疊安裝。

4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)理溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻分歧。

5、液壓系統(tǒng)：利用國內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可完成主動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一向穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺程度升降。

7、合模導(dǎo)向安裝：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向安裝，框板與平臺裝置導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可經(jīng)過頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。

數(shù)控折彎機模具和普通折彎機模具有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機要求上下模具具有一定的同心度和更高精密度，在頻繁使用時由于承受較大的壓力因此模具耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響模具的精度。

數(shù)控折彎機模具種類很多，大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求，選擇不同類型的數(shù)控折彎機模具成形。

高精度數(shù)控折彎機模具需要使用高精度的數(shù)控機床加工，而且數(shù)控折彎機模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM數(shù)控折彎機模具技術(shù)去設(shè)計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求，數(shù)控折彎機模具還需使用熱流道，氣輔成型。