折彎保護(hù)膜的生產(chǎn)制造工藝過(guò)程

1.從數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜材料以高速鋼為主要代表；1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問(wèn)題，使金剛石數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車(chē)、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。

2.數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒(méi)。

折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜上模將工件壓入下模體的過(guò)程中，由于工件與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板平面接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)翻板在下模體中轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在整個(gè)折彎過(guò)程中與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，同時(shí)，工件與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板是面接觸，消除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。可通過(guò)使用防壓痕膠墊、單V下模防壓痕膠套、塊狀優(yōu)力膠 AT墊襯、硬質(zhì)橡膠下模等方法來(lái)解決折彎時(shí)工件表面的壓痕，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，如下圖所示。但膠墊、膠套、無(wú)壓痕模、優(yōu)力膠塊及硬質(zhì)橡膠在折彎過(guò)程中易變形，使用壽命短，影響折彎工件的尺寸精度，只適用于尺寸精度要求不高的工件折彎。

折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜對(duì)于折彎?rùn)C(jī)來(lái)說(shuō)是非常重要的，在我們折彎行業(yè)也是非常的受歡迎。今天和大家說(shuō)一下折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜在加工和選材過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜主要接受周期性載荷，容易造成表面疲勞裂紋，造成表面剝落，因此需要選擇表面韌性好的材料；

2.折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；

3.拉伸保護(hù)膜應(yīng)由摩擦系數(shù)特別低的材料制成；對(duì)于注塑模具，當(dāng)塑料件為ABSPPPC等材料時(shí)，折彎?rùn)C(jī)模具材料可以是預(yù)硬化調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑料件為高光透明材料時(shí)，可以選擇耐腐蝕不銹鋼，當(dāng)產(chǎn)品量大時(shí)，可以選擇調(diào)質(zhì)鋼；

4.由于循環(huán)熱應(yīng)力，壓鑄模具應(yīng)由熱疲勞強(qiáng)的材料制成。

折彎?rùn)C(jī)在工作的過(guò)程中我們要做到哪幾點(diǎn)才能保護(hù)好我們的折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜呢？

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工人安全操作規(guī)程，還要按照有關(guān)規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.在啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)之前，還必須仔細(xì)檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、電路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕是否卡在正確的位置。

3.檢查下模中上折彎?rùn)C(jī)模的重合度和牢固度；檢查各定位裝置是否符合加工要求。

4.當(dāng)上滑板和每個(gè)定位軸不在原點(diǎn)時(shí)，返回原點(diǎn)程序。

5.設(shè)備啟動(dòng)后，運(yùn)行1-2分鐘，上滑板全行程移動(dòng)2-3次。出現(xiàn)異常聲音或故障時(shí)，應(yīng)立即停止，排除故障，一切正常后方可工作。

6.工作時(shí)，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料、壓料人員緊密配合，有效保證配合人員在安全位置發(fā)出彎曲信號(hào)。

7、切記彎板機(jī)必須壓實(shí)，否則在彎板時(shí)意外傾斜傷人。

8、調(diào)節(jié)板料模必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后。

9.當(dāng)改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許任何材料接觸下模。