折彎機模具選用：T8、T10、Cr12MoV、42CrMo的材料，要求的主要是高強度﹨高韌性和耐磨性能.使用性能可以滿足,工藝性能好,是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

1、電液比例伺服同步，可在沖程的任何點控制，重復精度為0.01，平行度為0.02。

2、下工作臺采用撓度補償油缸(上)，上模設有撓度補償機構(gòu)；下工作臺上裝有進口手動和自動加凸裝置，下工作臺上裝有250噸以上的自動加凸補償機構(gòu)。

3、荷蘭德勒姆公司(或瑞士賽貝爾公司)配備的計算機系統(tǒng)光柵尺、液壓系統(tǒng)閥組總成和伺服電機均為原裝進口，性能良好，抗偏載能力強。

4、滑塊行程(Y1，Y2)和后擋料(X，R，Z)由計算機自動控制。

5、后擋采用滾珠絲杠和滾動導軌，重復精度高。

6、可專用七軸以上數(shù)控機床、機械手或鈑金柔性加工中心等。

通過準確測量折疊床上下工作臺的尺寸，結(jié)合板材的彎曲要求，設計出折彎機模具上、下模的形狀和尺寸。上模和下模分別由兩塊鋼板組成，與機床上下工作臺固定的部分只起到固定連接的作用。因此，可以選擇厚度為15mm的鋼板，并且選擇厚度為30mm的鋼板作為上模和下模的主要部分，以確保強度。另外，上模的兩塊鋼板連接成t形。為了保證焊接后的強度，在左右兩側(cè)分別安裝了三塊肘板?？紤]到成本和實用性，該套模具的設計首先考慮了板材的直角彎曲，因此上下模具的開角預先設計為90°。然而，根據(jù)彎曲的彈性變形，彎板的形狀和尺寸與模具的形狀和尺寸不一致的回彈現(xiàn)象通常會在彎板從模具中取出后發(fā)生。

折彎機模具是我們折彎機運作中必不可少的部件，好的折彎機模具還能延長折彎機的使用壽命。今天來和大家說一下如何延長折彎件模具的使用壽命？

1、應選擇好品質(zhì)的折彎機模具制造商的產(chǎn)品和模具材料

彎曲過程中折彎機模具標之一是為每個彎曲過程產(chǎn)生均勻分布的加工余量。也就是說，必須使用不同角度的彎曲模具。在任何時候，主折彎機刀片都應盡可能接近每個工序中模具的蕞終形狀。

2、折彎機模具勻分布的加工余量確保了恒定的表面高生產(chǎn)率和安全的彎曲過程。

當角度不變時，彎曲速度和進給速度可以保持在較高的水平。這樣，彎曲機上的模具作用和工作載荷的變化非常小，從而產(chǎn)生較少的熱量和疲勞，并從表面上提高彎曲機葉片的使用壽命。

折彎機模具的材料選擇:T8或T10，一般采用較好的42CrMo。其要求主要是高強度、高韌性和良好的耐磨性。使用冷加工模具鋼。Cr12MoV是一種非常好的材料。它的使用性能可以令人滿意，它的加工性能好，而且它的價格會更高。42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼，其強度很高。良好的強度和韌性。可以在500度以下工作。由好品質(zhì)的合金工具鋼制成，刃口鋒利耐磨。彎曲模硬度可達HRC45-49度。材料需要鍛造、機加工和表面硬化(高頻處理)。

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