現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。激光焊接肯定是目前先進(jìn)的車身焊接技術(shù)，但是整車不可能都采用激光焊接的方式。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。

全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學(xué)性能；電子束焊，等離子焊，激光焊時(shí)，可采用對(duì)接接頭，且不用開坡口，因此是更理想的間窄隙焊接法，這也是它廣泛受到重視的原因之一。電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率的高。用途：用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級(jí)低的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如Q235、09MnV、09Mn2等。

在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。未來(lái)的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。3、激光束經(jīng)聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場(chǎng)影響且能精定位，因此，可進(jìn)行微型焊接，適用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

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激光焊接的特點(diǎn)首先是被焊接工件變形小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度/寬度比高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5:1，高時(shí)可達(dá)10:1，其次是焊縫強(qiáng)度高，焊接速度快，焊縫窄，且通常表面狀態(tài)好，免去了焊后清理等工作，外觀比傳統(tǒng)焊接要美觀。

激光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)是:　

　1. 碳鋼、不銹鋼、鐵、銅、鋁、鈦及不同材質(zhì)間的混和焊接。

　　2. 可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接,具有很大的靈活性, 不會(huì)損害產(chǎn)品表面,無(wú)劃傷、焊池面積小無(wú)變形。

　　3. 不添加焊料、不會(huì)導(dǎo)致母材材質(zhì)變異（符合ROSH檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)）。

　　4. 可焊接小而精細(xì)的幾何區(qū)，適用于所有大小的工件。焊點(diǎn)精細(xì)、平整、美觀。

　　5. 焊接質(zhì)量高、強(qiáng)度好、焊縫軌跡均勻光滑，焊接過的地方其強(qiáng)度高于母體。

　　可精控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。