圓刀片的熱處理流程為，粗車后先 940℃低溫調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)后精車，精車后 1040℃高溫淬火。有 3 片刀片在 940℃低溫調(diào)質(zhì)后發(fā)生開(kāi)裂，而在 1040℃淬火后，發(fā)生了較多數(shù)量的開(kāi)裂。，裂紋較粗較明顯，大部分裂紋均沿著廠標(biāo)位置開(kāi)裂。淬火后裂紋形式與位置與調(diào)質(zhì)后的裂紋形式與位置相似。 在裂紋處線切割取樣進(jìn)行低、高倍金相組織分析。該低倍試片經(jīng)1:1 工業(yè)鹽酸熱蝕后觀察，試面上存在多條沿圓弧方向分布的裂紋，局部視場(chǎng)存在粗晶現(xiàn)象，按 GB/T1979-2001 標(biāo)準(zhǔn)中的評(píng)級(jí)圖三評(píng)定其一般疏松級(jí)別為 1.5 級(jí)。 在該低倍試片上切割試塊做金相分析。經(jīng)磨制、拋光后觀察，按GB/T10561-2005 標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定其夾雜物級(jí)別為 A0.5，B0.5；裂紋長(zhǎng)短不等，粗細(xì)不一，基本呈沿晶分布，部分視場(chǎng)裂紋內(nèi)存在氧化物。經(jīng)浸蝕后觀察，裂紋兩側(cè)組織與其它部位一致，組織存在偏析現(xiàn)象。

不同型號(hào)的圓刀片它所針對(duì)的切割材料是不一樣的，這需要我們我們根據(jù)自己的工業(yè)狀態(tài)來(lái)進(jìn)行選擇，而且，我們應(yīng)該了解到的是，再進(jìn)行此類刀片切割的時(shí)候，他的工作效率是非常高的，也就是說(shuō)它通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)的速度，提高了自身的工作效率，并且，能滿足我們?nèi)魏尾煌ぷ鳡顟B(tài)的需求，給我們帶來(lái)更大的生產(chǎn)效率的提高，對(duì)于這種新型的切割工具，我們都要有一定的了解，這樣才能確保我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中，可以根據(jù)自己所要切割的材料選擇，使用刀片的型號(hào)。此類型刀片在操作使用的過(guò)程中，對(duì)于他操作器械的選擇，也要有一定的針對(duì)性。

圓刀片挑選時(shí)究竟要注意哪些因素？挑選產(chǎn)品的時(shí)候,一定是對(duì)于產(chǎn)品的性能,實(shí)用性等多個(gè)方面的因素進(jìn)行關(guān)注。圓刀片既然是有了發(fā)展,那么究竟是需要在挑選的時(shí)候注意哪一些因素。想要知道這個(gè)問(wèn)題的,不是很復(fù)雜。尤其是在網(wǎng)絡(luò)新時(shí)代環(huán)境下,給予消費(fèi)者能在短時(shí)間內(nèi)獲取專門]信息的快捷方式。 刀[家不要總是認(rèn)為,過(guò)于復(fù)雜,過(guò)于多元化的產(chǎn)品,在進(jìn)行挑選的時(shí)候,沒(méi)有簡(jiǎn)單快捷的方法。其實(shí),對(duì)于產(chǎn)品的挑選,可以有截然不同的方法。品質(zhì)質(zhì)量是基本的要求,設(shè)計(jì)樣式是外觀因素。

異形刀片操作注意事項(xiàng)：

1、夾套一定要選用合適的尺寸，若發(fā)現(xiàn)夾套已有不夠圓或是磨損的情況，會(huì)導(dǎo)致夾套無(wú)法正常且正確的夾緊刀具，請(qǐng)立即更換具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的夾套，避免刀具在高速旋轉(zhuǎn)之下產(chǎn)生柄部震動(dòng)，飛脫或扭斷的危險(xiǎn)情況。

2、刀具柄部的裝設(shè)應(yīng)按照歐盟規(guī)定，例如12.7mm柄徑的夾持深度必須達(dá)到24mm，以保持刀柄應(yīng)有的壓力承受范圍。