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折彎機的操作
折彎機操作的注意事項!
1)?嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。?
2)啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位臵。?
3)檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝臵是否符合被加工的要求。?
4)在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。?
5)設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。?
6)工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位臵方準發(fā)出折彎信號。
7)根據(jù)被折彎板料厚度,形狀尺寸,調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗算工件的折彎力,一定要對照機床右側(cè)面的折彎力表,工作折彎力不準大于公稱力。?
8)調(diào)整上下模間隙的時候,滑塊必須停在上死點。間隙必須是從大到小來調(diào),初調(diào)上下模間隙,一????般可比板厚大1毫米左右,間隙一定要大于板厚,以免因無間隙而壓壞模具。?
9)兩人以上折彎時,要規(guī)定一人踩閘,離開機床時要切斷電源。?
折彎機異常高壓處理
由于動員與中止的液壓打擊, 折彎機的液壓瑣細在實際生產(chǎn)中是弗成防備的,這老火影響了折彎機的任務(wù)屈從。于是,咱們理應(yīng)采納被動程序來整治它。預(yù)防無比低壓的根基法子是設(shè)置裝備擺設(shè)溢流閥并減慢回路中的液壓。
(1)在液壓回路中安設(shè)減壓閥,以防御外力與低壓無比的回路。 當汽缸1休止時,慣性用于添加汽缸中的壓力,并且設(shè)置裝備擺設(shè)平安閥以防備無比高壓。 抗御因為元件不活動而導(dǎo)致無比高電壓的環(huán)路。 當氣缸2下降時,假設(shè)平衡閥1不任務(wù),則在活塞桿側(cè)打造生無比低壓,并且設(shè)置裝備擺設(shè)保險閥3以防備這種狀況。 中止時防御異常高壓電路。 當液壓馬達2驅(qū)動慣性負載況且換向閥1前往到中立地位時,發(fā)生大的液壓抨擊打擊,況且配置制動閥3以排擊膨脹的高壓油,而且與止回閥一塊兒從 燃油箱吸油以填充油管另外一側(cè)的真空,以防止汽蝕。對于全自動鋼絲折彎機如何正確操作,才能對設(shè)備更加好好的使用并降低設(shè)備的故障率呢。
(2)減慢液壓進攻并應(yīng)用流量閥減慢液壓攻打回路。 在帶動時,電動液壓換向閥1和電磁換向閥2一起反轉(zhuǎn),流量閥3的開度遲鈍打開。 當懸架休止時,流量閥3的開度由電磁換向閥2遲緩關(guān)閉,使得電念頭轉(zhuǎn)速減慢,電動液壓換向閥1處于外圍身分,電念頭 徹底中斷了。 經(jīng)由儉省配備來調(diào)處加速與減速。 經(jīng)由過程配置液壓缸著末緩沖和路途儉約利用也大約減輕液壓攻擊。因此,在工作前提下,或者大大減小液壓管路的總長度與管討論的數(shù)目。
數(shù)控折彎機可通過快速更換加工程序而變換加工對象,為減少更換工裝的輔助時間和貴重設(shè)備等待閑置時間,在更換加工工件時要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長此時若將夾具設(shè)計成能在機床工作區(qū)外也可作工件更換,則可以提高生產(chǎn)效率。一起在出產(chǎn)中鞍多地選用“實配法”、“同鏜法”等,盡管降低了模具零件的互換性,但便于確保加工精度,減小加工難度。
數(shù)控折彎機工件在夾具中應(yīng)完全定位且工件的基液相對于機床原點應(yīng)有嚴格的確定位置以滿足能在機床坐標系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時夾具在機床上也應(yīng)完全定位,夾具上的每個定位面相對機床原點均應(yīng)有精準的坐標尺寸以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。而滑塊慢速動作的調(diào)整則是與撞塊I有關(guān),觸動行程開關(guān)使滑塊作慢速動作,慢速行程時間的是非由可調(diào)電位器調(diào)整。
如果用戶使用新的數(shù)控折彎機,各方面的標準數(shù)控液壓折彎機都非常好。使用新模具在折彎機上折彎鈑金件時,零件也符合圖紙要求。但經(jīng)過一段時間的生產(chǎn),會發(fā)現(xiàn)同一模具彎出的工件不符合圖紙要求這是為什么呢?
原因分析:上模磨損
上彎模一般為模。一套通用彎曲模可以滿足一系列鈑金件的彎曲要求。此外,上模也經(jīng)常使用。換言之,我們對金屬沖壓機械的上模更換較少。根據(jù)對使用數(shù)控折彎機制造客戶的調(diào)查和拜訪,一些小型工廠生產(chǎn)單個工件,因此他們從不更換折彎機上模。
另外,一般上彎模R角較小,一般小于R0.5mm。彎曲時,壓力集中在上模R角上。R角處的應(yīng)力很大。因此,上彎模很容易磨損。
上模磨損導(dǎo)致R角增大
在對工件的一系列數(shù)據(jù)計算中,彎曲R角的大小是影響工件加工膨脹系數(shù)的因素之一。因此,用戶經(jīng)常抱怨數(shù)控折彎機長期使用后,壓彎機生產(chǎn)的工件尺寸增大。在這種情況下,事實上,問題不屬于制造廠的責(zé)任,這是由于客戶的自然磨損或不當使用造成的。