鈑金加工時數(shù)控沖床造成廢料反彈的危害

鈑金加工時廢料反彈指沖孔廢料未能從下模落料口順利排出，上浮反彈到下模端面板材表面上的現(xiàn)象，這是鈑金沖切中難以消除的，但可以預(yù)防和改善。下面小編帶大家了解下數(shù)控沖床廢料反彈都有哪些的危害：

1、廢料反彈容易引起帶料導(dǎo)致沖頭損壞或折斷。

2、易引起帶料導(dǎo)致?lián)p壞沖床夾鉗，損壞板料產(chǎn)品，卷曲的板材甚至?xí)矇淖o(hù)罩。

3、廢料散落在下轉(zhuǎn)盤上使養(yǎng)料存在隱患，板材會被劃傷甚至撞壞。

4、有時因連續(xù)產(chǎn)生廢料致使廢料重疊超出模具強(qiáng)度極限而導(dǎo)致下模開裂，批量生產(chǎn)時，因廢料導(dǎo)致的報廢率就顯著的提高。

5、廢料有一半在下?？谔帟r沖切，會引起帶料。

6、不合理的模具間隙，模具的入模量。每個工位模具沖壓時，數(shù)控沖床入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

數(shù)控沖床的沖裁精度檢測方法都有哪些？

1、滑塊行程對任務(wù)臺面的平行度。

沖床沖裁精度具體檢測方法是用千分表在滑塊底面與任務(wù)臺面作縱向和橫向移動，千分表讀數(shù)的大差值為測量值。在前后1000mm長度上允差0.13mm,關(guān)于開式液壓機(jī)只允許滑塊前端往下偏，掃地機(jī)在左右1000mm的長度上允差0.10mm。

2、沖床工作臺面和滑塊底面的平面度。

具體檢測方法是將平尺的檢驗(yàn)面按不同方向放在液壓機(jī)臺面上，用塞尺測量平尺檢驗(yàn)面與任務(wù)臺的平行度，檢測方法是用千分表的滑塊底面與任務(wù)臺面的間隙。在1000mm長度上的允差通常為0.05mm。

3、沖床模柄孔中心線對滑塊行程的平行度。

在滑塊模柄孔內(nèi)拔出一根實(shí)驗(yàn)棒，將其緊固在任務(wù)臺上放一千分表，使千分表頂針與檢驗(yàn)棒外表接觸，使滑塊緩慢上下運(yùn)動，讀千分表讀數(shù)的大差值。在300mm行程上允差0.05mm。

沖床的種類

沖床的種類：

1.按滑塊驅(qū)動力可分為機(jī)械式與液壓式兩種,故沖床依其使用之驅(qū)動力不同分為：

（1）機(jī)械式?jīng)_床2）液壓式?jīng)_床。一般板金沖壓加工,大部份使用機(jī)械式?jīng)_床。液壓式?jīng)_床依其使用液體不同,有油壓式?jīng)_床與水壓式?jīng)_床,目前使用油壓式?jīng)_床占多數(shù),水壓式?jīng)_床則多用于大型機(jī)械或特殊機(jī)械。

2.依滑塊運(yùn)動方式分類：依滑塊運(yùn)動方式分類有單動、復(fù)動、三動等沖床,唯目前使用多者為一個滑塊之單動沖床 ，復(fù)動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數(shù)量非常少。

3.依滑塊驅(qū)動機(jī)構(gòu)分類：曲軸式?jīng)_床。使用曲軸機(jī)構(gòu)的沖床稱為曲軸沖床,如圖一是曲軸式?jīng)_床,大部份的機(jī)械沖床

使用本機(jī)構(gòu)。使用曲軸機(jī)構(gòu)多的理由是,容易制作、可正確決定行程之下端位置、及滑塊運(yùn)動曲線大體上適用于各種加工。因此,這種型式的沖壓適用于沖切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的沖床加工。

機(jī)械沖床安全操作規(guī)程

1、啟動

（1）合上控制柜中空氣開關(guān)，接通電源。

（2）裝好模具后，將離合器結(jié)合，然后用手攀動飛輪，使滑塊行程下死點(diǎn)，校正模具位置，此時禁止開動電動機(jī)。

（3）調(diào)整直打棒高低位置，使退料動作發(fā)生在滑塊行程終了時，但必須注意當(dāng)曲軸在上死點(diǎn)處，推料器被推向下方時，不得碰到滑塊打棒槽內(nèi)底部

（4）用手攀動飛輪，做一至二次空行程，再開動電動機(jī)，開動電動機(jī)前，必須注意飛輪的旋轉(zhuǎn)方向，以免反轉(zhuǎn)而發(fā)生事故。

2、停機(jī)

（1）按下電機(jī)停止按鈕（緊急情況按下紅色急停按鈕）

（2）切斷控制柜內(nèi)空氣開關(guān)

（3）檢查確認(rèn)各操作開關(guān)在非工作狀態(tài)

（4）清理機(jī)器內(nèi)外邊料、殘物、雜物，確保清潔

（5）整理、清掃工作環(huán)境，確認(rèn)整潔