卷錐機(jī)的保養(yǎng)

1、根據(jù)機(jī)器潤(rùn)滑示意圖中規(guī)定，按要求對(duì)各油杯潤(rùn)滑和人工潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油。

2、按液壓卷錐機(jī)規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行卷板，卷板厚度20mm，較大長(zhǎng)度2500mm,卷板材料的屈服極限小于250Mpa。

3、接通電源后，進(jìn)行下輥正反兩個(gè)方向和上輥升降運(yùn)動(dòng)，檢查各運(yùn)動(dòng)有無(wú)不正常的卡死現(xiàn)象。

4、 嚴(yán)格按液壓卷錐機(jī)卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時(shí)，要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。

5、當(dāng)主傳動(dòng)停機(jī)后，方可進(jìn)行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復(fù)位和上輥的翹起。

6、在運(yùn)行過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7、操作中各人員要互相協(xié)調(diào)，聽(tīng)從卷板負(fù)責(zé)人的指揮，沒(méi)有口令，禁止開(kāi)動(dòng)機(jī)器。

8、 進(jìn)行液壓卷錐機(jī)卷板操作時(shí)應(yīng)十分注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷進(jìn)。

9、用行車(chē)起吊鋼板或卷筒時(shí)，注意不要和機(jī)器發(fā)生碰撞。

液壓卷錐機(jī)卷板結(jié)束后，做到工完料盡場(chǎng)地清，并做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)關(guān)閉電源。

四輥卷錐機(jī)用于在常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形或一定錐度的零件。其特點(diǎn)如下：

   1、 一次性上料，無(wú)須掉頭即可完成卷制；

   2、該機(jī)三個(gè)工作輥均為主驅(qū)動(dòng)輥，防止卷板時(shí)打滑，擴(kuò)大了鋼板的卷制范圍；

   3、上輥升降、下輥平移均為液壓驅(qū)動(dòng)；

   4、 微機(jī)控制，自動(dòng)調(diào)平，液晶顯示；

   5、該機(jī)集機(jī)、電、液于一體，各動(dòng)作互相連鎖保護(hù)；

   6、系統(tǒng)設(shè)有過(guò)流、過(guò)載安全保護(hù)。

卷錐機(jī)是工業(yè)企業(yè)重要的使用設(shè)備之一，因?yàn)椴僮鞣奖?，易于加工，很受企業(yè)的青睞。但是，我們?cè)谑褂迷撛O(shè)備的時(shí)候，要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行操作，使得卷錐機(jī)的壽命更長(zhǎng)，更好的為我們服務(wù)。

卷錐機(jī)適合用于金屬板材的彎曲變形，可卷制圓形，弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有板材端部預(yù)彎功能。卷錐機(jī)由于使用的領(lǐng)域不同，種類(lèi)也不同。 卷錐機(jī)從輥數(shù)上分為三輥卷錐機(jī)和四輥卷錐機(jī)?？蓪⒔饘侔宀木沓蓤A形、弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件。

   科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和各企業(yè)對(duì)國(guó)內(nèi)外卷板技術(shù)的不斷學(xué)習(xí)和引進(jìn)，使企業(yè)卷板設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)有了很大提高。近幾年，我國(guó)生產(chǎn)的三輥水平下調(diào)卷錐機(jī)和四輥卷錐機(jī)越來(lái)越多地代替了傳統(tǒng)的卷板設(shè)備!

   三輥卷錐機(jī)是目前普遍的一種卷錐機(jī)。利用三輥滾彎原理，使板材彎曲成圓形，圓錐形或弧形工作。如果卷錐機(jī)操作遇到問(wèn)題，首先卷錐機(jī)在使用過(guò)程中，如果遇到旋壓機(jī)尾軸不能順利伸出，比如數(shù)控旋壓機(jī)尾軸進(jìn)退氣缸有動(dòng)作，而尾軸不能進(jìn)退，則可能是尾軸氣缸，可對(duì)尾軸加機(jī)油增加潤(rùn)滑解決。 該卷錐機(jī)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，質(zhì)量輕、易于制造、維修、投資小、兩側(cè)輥可以做的很近。形成較準(zhǔn)確，但剩余直邊大。一般對(duì)稱三輥卷錐機(jī)減小剩余直邊比較麻煩。

   四輥卷錐機(jī)上輥為主動(dòng)輥，下輥和側(cè)輥為從動(dòng)輥，上輥位置固定，下、側(cè)輥可升降移動(dòng)，上輥為液壓馬達(dá)傳動(dòng)，下、側(cè)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是靠鋼板和各輥間的摩擦力帶動(dòng)的。圓筒和錐筒工件可看成圓筒和錐筒工件的母線繞同一平面內(nèi)的回轉(zhuǎn)中心線回轉(zhuǎn)360度而成，圓筒工件的母線與回轉(zhuǎn)中心線平行，錐筒工件的母線與回轉(zhuǎn)中心線傾斜。下輥和側(cè)輥均由其兩端油缸推動(dòng)其實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。上輥前側(cè)軸承體的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位由翻倒油缸執(zhí)行，各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機(jī)架內(nèi)。

如何降低全自動(dòng)卷錐機(jī)的使用誤差

全自動(dòng)卷錐機(jī)在使用時(shí)一旦出現(xiàn)誤差，那么就會(huì)影響所加工出來(lái)的物件和規(guī)定的物件存在偏差，從而造成了殘次品無(wú)法使用，還會(huì)影響工作效率和生產(chǎn)成本等等。因此面對(duì)這種情況，如何去減少或消除卷錐機(jī)的使用誤差呢？下面和小編一起來(lái)看看正確的解決方式吧。

1、直接減少使用誤差很基本的方法是合理采用先進(jìn)的工藝及設(shè)備。4、嚴(yán)格按液壓卷錐機(jī)卷板加工程序和操作方法進(jìn)行操作，在上輥升降到極限位置時(shí)，要十分注意設(shè)備的安全運(yùn)行。在制定全自動(dòng)卷錐機(jī)機(jī)技術(shù)工藝過(guò)程，應(yīng)對(duì)零件每道加工工序的能力進(jìn)行分析，盡可能采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，使每道工序都具備足夠的工序能力。在工藝和設(shè)備選定之后，在生產(chǎn)中，為有效地提高加工精度，在疊明影響加工精度的主要原始誤差因素后，設(shè)法對(duì)其進(jìn)行直接消除或減少。

2、要做好檢查工作。另外，也可能是氣缸與尾軸連接的螺母松動(dòng)后，重新鎖緊螺母時(shí)與尾軸沒(méi)有平行，可松開(kāi)螺母，把尾軸與氣缸都退回到后端來(lái)重新對(duì)準(zhǔn)后再鎖緊。一般要做全自動(dòng)卷錐機(jī)所使用的模具是不是有磨損或者是損壞的現(xiàn)象，如果是這種現(xiàn)象造成誤差，就可以換一個(gè)模具。在對(duì)該機(jī)器進(jìn)行檢查的過(guò)程中，檢查一下滑塊和工作臺(tái)的平行度，如果不能滿足使用要求，就可以按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)整，要把這一平行度能夠保持在允許的范圍內(nèi)。