折彎機(jī)模具產(chǎn)生凹痕的原因

（1）折彎機(jī)模具制品各部分厚度不同；

（2）折彎機(jī)模具的性能不適合產(chǎn)品的成型；

（3）折彎機(jī)模具設(shè)計的不合理；

（4）數(shù)控折彎機(jī)模具在制作過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題。

 目前，折彎機(jī)模具主要的作用是用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。所以，我們對該產(chǎn)品生產(chǎn)時需要格外注意折彎機(jī)模具凹痕的產(chǎn)生！

折彎機(jī)模具故障中應(yīng)急維修

液壓折彎機(jī)模具就是用加工板料成型工具，在模具的發(fā)展過程中一直扮演著重要的角色，但是我們也不可否認(rèn)，液壓折彎機(jī)模具也會出現(xiàn)一些問題阻礙模具的生產(chǎn)發(fā)展。我們這里就給大家講解一些液壓折彎機(jī)故障應(yīng)急解決方法。

1、比例液壓類折彎機(jī)模具溢流閥的電磁線圈是不是得電，比例電磁線圈電壓是不是符合要求，假如是上述緣由，請查看有關(guān)電氣緣由；

2、查看插裝閥是不是卡死或主閥芯是不是被卡死，以及阻尼小孔阻塞，假如是上述緣由，請拆開液壓類折彎機(jī)模具溢流閥清潔潔凈，再從頭裝上；

3、三相電源調(diào)相，致使電機(jī)回轉(zhuǎn)；

4、查看液壓類折彎機(jī)模具油箱油面是不是過低，充液口未被淹住，快進(jìn)時油缸上腔充液吸空導(dǎo)致充液缺乏。如上述緣由能夠?qū)⒂拖溆鸵杭又脸湟嚎谏戏?mm以上使充液孔徹底被淹?。?

5、查看快進(jìn)速度是不是太快，導(dǎo)致充液缺乏。如上述緣由可通過修正液壓折彎機(jī)模具體系參數(shù)下降快進(jìn)速度；

6、查看充液壓類折彎機(jī)模具液閥是不是被徹底打開，假如是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈敏有卡滯現(xiàn)象導(dǎo)致充液缺乏。需要清潔液壓類折彎機(jī)模具充液閥從頭裝上使閥芯靈敏自若

數(shù)控折彎加工的模具是由很多的零部件構(gòu)成的，因此在安裝的時候一定要檢查好設(shè)備的狀態(tài)，并且嚴(yán)格按照步驟來進(jìn)行，同時在安裝調(diào)試的時候注意安全，數(shù)控折彎機(jī)的模具的安裝調(diào)試過程。    

1、機(jī)器的調(diào)整，在進(jìn)行安裝前，首先要調(diào)整好機(jī)器性能，這個過程一定要耐心并且認(rèn)真的進(jìn)行，

2、滑塊行程的調(diào)整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關(guān)點上，這點一定要注意。    

3、行程模塊的調(diào)整，也就是針對模塊的上限點進(jìn)行調(diào)整，在模塊上到蕞高處的時候，把開關(guān)設(shè)置好，并且預(yù)留出滑塊的停留位置，同時在下行的時候也要進(jìn)行減速模塊，更好的進(jìn)行保護(hù)機(jī)器和模具。    

4、空隙的調(diào)整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設(shè)置是根據(jù)所折的板材來定的。    

5、角度的調(diào)整，這個角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來說折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，

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模具折彎尺寸

1、模具沒調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

2、彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧。

3、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差。

4、材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差。

5、定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK。

6、設(shè)計或加工錯誤造成折彎公拼塊間有間補(bǔ)焊研磨，消除拼塊間的間隙，導(dǎo)致折彎尺寸。

7、成型公無R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小。

8、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋。

9、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力，調(diào)整定位。

10、間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙。

11、折彎時速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

12、成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平。