如果沖頭與下模的間隙適當(dāng), 則會(huì)得到較好的工件沖斷面, 總結(jié)起來(lái)調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會(huì)大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質(zhì)量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以?xún)?nèi)時(shí), 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會(huì)減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時(shí), 沖裁件的尺寸變化不大, 起過(guò)25%時(shí), 工件的尺寸再度減小; 對(duì)于金屬件來(lái)講, 間隙在約 2%以下時(shí), 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復(fù)雜的沖件斷面要均整時(shí), 凹形部分須大于其他部分的間隙。

模具工藝分門(mén)別類(lèi)分為很多種，折彎?rùn)C(jī)模具拉深工藝就是其重要的分類(lèi)之一，在該類(lèi)工藝上，其運(yùn)作的方案目前較為廣泛應(yīng)用的是兩種。

1、首先一次或多次單獨(dú)拉深小直徑部分，在完成小直徑筒形拉深后，其余階梯部分的筒形再開(kāi)始拉深，其后續(xù)拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形，當(dāng)外緣為帶凸緣筒形件，按帶寬凸緣筒形件方法拉成

2、首先一次或多次拉深出整個(gè)零件的大小直徑，小直徑部分的材料在拉深大直徑筒形的同時(shí)便以半球形或大圓角筒形的形狀儲(chǔ)存在大直徑上，若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成，則在后續(xù)工序中再繼續(xù)單獨(dú)拉深出小直徑部分.整個(gè)零件采用從外向里同時(shí)拉深，即從外向里成形法。

兩種方案之間并沒(méi)有非常明顯的界限，通常情況下，這兩種都是可以相互通用的，這就要求工作人員們?cè)诰唧w的操作中可以活學(xué)活用，使其效果發(fā)揮大化。

塑料注塑模具試模時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？

1、檢查注塑模具水路連接方法并設(shè)置注塑參數(shù)

必須一一檢查水連接方法，注塑模具溫度設(shè)置，料桶溫度設(shè)置以及注射條件檢查。不符合項(xiàng)需要立即糾正。如果不能立即糾正，則需要將其記錄在試模表中，以便在檢查過(guò)程中可以改善問(wèn)題。

2、將產(chǎn)品填充到90％-95％

在產(chǎn)品頂出之前，需要估算產(chǎn)品的尺寸。根據(jù)MOLDFLOW條件，保壓切換位置將提前。產(chǎn)品需要保持零壓力。首先將產(chǎn)品射至90％-95％的穩(wěn)定狀態(tài)，并將螺桿存儲(chǔ)材料保持在10％左右（當(dāng)注塑模具具有多個(gè)型腔時(shí)，您需要查看每個(gè)腔體中的進(jìn)料是否均勻，否則，需要留出樣品以方便進(jìn)行模具調(diào)整），然后緩慢增加壓力，直到達(dá)到產(chǎn)品外觀的z佳狀態(tài)。

3、確認(rèn)尺寸和外觀

調(diào)整結(jié)構(gòu)和外觀，微調(diào)進(jìn)樣參數(shù)，并在外觀結(jié)構(gòu)的z佳條件注塑所需數(shù)量的樣品（確認(rèn)沒(méi)有如收縮，毛刺，填充不足等注塑缺陷），并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無(wú)法解決的問(wèn)題，則需要保留樣本記錄以檢查和改進(jìn)措施。