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沖壓模具加工服務(wù)至上【金菲刀具】

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-12 09:24  






在工業(yè)當(dāng)中,我們所能夠接觸到的東西,是有各種各樣的,不管是什么樣的作用,還是什么樣的優(yōu)勢(shì),都是應(yīng)有盡有,五金沖壓也是一樣,那么設(shè)計(jì)五金沖壓復(fù)合模具時(shí)應(yīng)該注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)是什么?

一、沖孔翻邊復(fù)合模具

常常采用較大的翻邊系數(shù),導(dǎo)致沖孔與翻邊的直徑相差較小,使凸凹模(沖孔凹模、翻邊凸模)的壁厚較小。如果采用凸凹模在下模的倒裝結(jié)構(gòu),還會(huì)使從上模將工件推出的推件裝置布置困難。沖孔翻邊復(fù)合模具要充分考慮模具的壁厚和模具結(jié)構(gòu),特別是工件尺寸較小時(shí),尤其應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)算。

二、落料折彎復(fù)合模具

落料折彎復(fù)合時(shí),會(huì)使整個(gè)沖壓模具的結(jié)構(gòu)變的非常復(fù)雜,在實(shí)際的生產(chǎn)中較少使用。

三、落料拉深復(fù)合模具

落料拉深復(fù)合模具是較常見(jiàn)的復(fù)合模具。復(fù)合模具常釆用拉深凸模、落料凹模、壓邊裝置等位于下模的倒裝結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式是合理的。但在模具尺寸設(shè)計(jì)時(shí),要使拉深凸模的高度比落料凹模低2~3mm,保證拉深在落料完成后立即進(jìn)行。




塑膠模具可以用到的地方有許多,它所加工出的產(chǎn)品主要服務(wù)到工業(yè)領(lǐng)域。比如制造業(yè)和加工業(yè)的各種工藝設(shè)備、零件等。當(dāng)然有些模具加工也可以服務(wù)到餐飲業(yè)等有需要的行業(yè)。

模具加工可以說(shuō)在很大程度上減輕了工業(yè)領(lǐng)域復(fù)雜的生產(chǎn)過(guò)程。由于加工出成品的高1效率,低消耗,得到了國(guó)內(nèi)外廣泛的應(yīng)用。電視機(jī)的外殼、洗衣機(jī)的內(nèi)桶,這些都是通過(guò)模具加工而得到的產(chǎn)品。





折彎?rùn)C(jī)模具常見(jiàn)的問(wèn)題

1、卡模

折彎過(guò)程中,一旦折彎?rùn)C(jī)模具合模不靈活,甚至卡死,就必須立即停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障。否則,將會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致折彎?rùn)C(jī)模具損壞。

引起卡模的主要原因有:模具導(dǎo)向不良、傾斜?;蚰0彘g有異物,使模板無(wú)法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小,容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn),上下模的定位誤差超差?;驂毫C(jī)的精度太差,使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度,增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。
2、折彎?rùn)C(jī)模具損壞和維修

折彎生產(chǎn)的模具費(fèi)用高.通常折彎?rùn)C(jī)模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)椋>咧圃祀y度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高,而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40%左右。因此,及時(shí)維修模具,防止模具損壞,可以大大降低折彎生產(chǎn)的模具費(fèi)用。






塑料注塑模具試模時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?


1、檢查注塑模具水路連接方法并設(shè)置注塑參數(shù)

必須一一檢查水連接方法,注塑模具溫度設(shè)置,料桶溫度設(shè)置以及注射條件檢查。不符合項(xiàng)需要立即糾正。如果不能立即糾正,則需要將其記錄在試模表中,以便在檢查過(guò)程中可以改善問(wèn)題。

2、將產(chǎn)品填充到90%-95%

在產(chǎn)品頂出之前,需要估算產(chǎn)品的尺寸。根據(jù)MOLDFLOW條件,保壓切換位置將提前。產(chǎn)品需要保持零壓力。首先將產(chǎn)品射至90%-95%的穩(wěn)定狀態(tài),并將螺桿存儲(chǔ)材料保持在10%左右(當(dāng)注塑模具具有多個(gè)型腔時(shí),您需要查看每個(gè)腔體中的進(jìn)料是否均勻,否則,需要留出樣品以方便進(jìn)行模具調(diào)整),然后緩慢增加壓力,直到達(dá)到產(chǎn)品外觀的z佳狀態(tài)。

3、確認(rèn)尺寸和外觀

調(diào)整結(jié)構(gòu)和外觀,微調(diào)進(jìn)樣參數(shù),并在外觀結(jié)構(gòu)的z佳條件注塑所需數(shù)量的樣品(確認(rèn)沒(méi)有如收縮,毛刺,填充不足等注塑缺陷),并記錄成型條件表以備下次使用。如果存在無(wú)法解決的問(wèn)題,則需要保留樣本記錄以檢查和改進(jìn)措施。





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