模具折彎尺寸

1、模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

2、彈力不夠造成角度不良導(dǎo)致尺寸偏差換彈簧。

3、材質(zhì)不符合要求造成角度不良導(dǎo)致尺寸換材料或重新調(diào)整間隙偏差。

4、材料厚度偏差引起角度不良導(dǎo)致尺寸偏確定料厚，換材料或重新調(diào)整間隙差。

5、定位不當(dāng)導(dǎo)致尺寸偏差調(diào)整定位使尺寸OK。

6、設(shè)計(jì)或加工錯(cuò)誤造成折彎公拼塊間有間補(bǔ)焊研磨，消除拼塊間的間隙，導(dǎo)致折彎尺寸。

7、成型公無(wú)R角，在角度及其他正常情況成型公修R角下折彎高度偏小。

8、兩邊折彎尺寸偏大加壓筋。

9、單邊折彎拉料造成尺寸不穩(wěn)定加大彈簧力，調(diào)整定位。

10、間隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配間隙。

11、折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

12、成型公熱處理硬度不夠，造成壓線崩或重制成型公壓線打平。

模具帶料問(wèn)題

模具帶料會(huì)造成廢料反彈，其相關(guān)因素：

1、模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量，機(jī)床每個(gè)上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是臺(tái)合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。

4、被加工板材表而是否存在較多的油物。

5、彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：

1、使用專用的防帶料凹模。鋁合金門(mén)窗配件

2、模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。

3、增大凹模間隙。

4、采用斜刃n模具代替平任口模具。

5、模具安裝退料器。

6、合理增大模具的入模量。

7、檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。

未來(lái)模具的發(fā)展趨勢(shì)具體分析

一、精度

尺寸的精度能否達(dá)到，是制造高精密高質(zhì)量，高科技含量產(chǎn)品重要的因素。以前做的蕞好的是日本，德國(guó)。隨著幾十年不斷的學(xué)習(xí)，創(chuàng)新，我們中國(guó)模具行業(yè)也出現(xiàn)了一大批專門(mén)從事精度模具制造的公司。

二、有效率

也就是高自動(dòng)化。隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備（主要是機(jī)械手）的普及，還有模具內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)件的智能化程度提升（主要是熱流道），模具生產(chǎn)的效率是越來(lái)越高了，而且會(huì)朝著更高，跟好的境界發(fā)展。而在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)模具設(shè)計(jì)人員的要求也會(huì)越來(lái)越高，那個(gè)時(shí)候，模具設(shè)計(jì)人員對(duì)自動(dòng)化設(shè)備不能僅僅是了解了，還要參與到設(shè)計(jì)中才行。

三、新型模具

隨著技術(shù)革新不斷進(jìn)步，很多原來(lái)需要很復(fù)雜，很曲折的方式達(dá)到的模具可以變得很簡(jiǎn)單。也有很多原來(lái)認(rèn)為是不可能的結(jié)構(gòu)成為可能。這些都是模具行業(yè)新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，具體來(lái)說(shuō)，是模具設(shè)計(jì)師們的機(jī)遇與挑戰(zhàn)，掌握了這些新型模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的模具廠，將有著更多的主動(dòng)。