氣力輸送中應(yīng)如何選擇除塵設(shè)備?

氣力輸送中應(yīng)如何選擇除塵設(shè)備？ 在氣力輸送設(shè)計(jì)中如何選擇除塵器設(shè)備，影響因素有哪些？今天就來(lái)聊聊影響除塵設(shè)備選擇的6個(gè)因素。 （1）粉塵濃度與粒度：含塵空氣中含塵濃度和粒度的變化范圍很大，粉塵濃度可有0.22～45g/ms或更高，平均粒度差也隨物料不同而變化。 （2）要求除塵的程度：除塵后的清潔空氣是循環(huán)使用還是直接排入大氣將影響除塵設(shè)備的選擇，空氣對(duì)外排出時(shí)，除塵的程度取決于裝置所在的位置，同時(shí)要比較不同形式的除塵方式除塵后的粉塵量，污染物的性質(zhì)以及當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)制度的要求。 （3）氣流的特性：氣流特性對(duì)設(shè)備選擇有較大影響，例如編織濾袋的袋式除塵器只能用于較低溫度的氣流，高溫氣體將會(huì)引起含塵空氣在除塵器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)塊和堵塞。而含腐蝕性的化學(xué)品的氣流除塵時(shí)應(yīng)慎重考慮，在干式除塵器中會(huì)使濾袋和金屬產(chǎn)生腐蝕，在濕式除塵器中與水混合又會(huì)引起機(jī)器損壞。

氣力輸送粉體時(shí)的靜電的產(chǎn)生及預(yù)防

氣力輸送粉體時(shí)的靜電的產(chǎn)生及預(yù)防 粉體在管道輸送過(guò)程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發(fā)生劇烈碰撞與摩擦后就容易產(chǎn)生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結(jié)團(tuán)，造成火花，從而影響生產(chǎn)，乃至產(chǎn)生安全隱患。在輸送過(guò)程中影響靜電產(chǎn)生的主要因素有： 1，材料影響：實(shí)驗(yàn)表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產(chǎn)生量較少；當(dāng)使用金屬材料制成的管道運(yùn)輸時(shí)，靜電產(chǎn)生量與管道的金屬材質(zhì)種類(lèi)幾乎沒(méi)有關(guān)系；而當(dāng)管道與粉體都是絕緣材料時(shí)，材料性質(zhì)對(duì)靜電的產(chǎn)生量影響大，甚至能改變靜電荷符號(hào)。 2，時(shí)間影響：粉體在管道中輸送時(shí)間越長(zhǎng)，粉體顆粒與管道之間碰撞次數(shù)越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸也增加了帶電粒子放電機(jī)會(huì)，即開(kāi)始時(shí)靜電產(chǎn)生量隨著時(shí)間增長(zhǎng)而不斷增多，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，便逐漸趨于飽和。

稀相輸送和濃相氣力輸送哪個(gè)更好?

稀相氣力輸送和濃相氣力輸送哪個(gè)更好? 氣力輸送分稀相氣力輸送和濃相氣力輸送兩種，主要不同于管道輸送中顆粒的濃相氣力輸送。然而，為了做出正確的選擇，我們必須首先了解這兩個(gè)過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，然后結(jié)合我們自己的過(guò)程規(guī)范來(lái)考慮它們。一般來(lái)說(shuō)，輸送方式的選擇應(yīng)結(jié)合輸送距離、壓力可用性、被輸送材料的特性以及自身的經(jīng)濟(jì)條件來(lái)考慮?？梢钥偨Y(jié)如下:1.幾乎任何材料都可以在稀相中輸送，但磨料制品等摩擦較大的材料更適合于濃相輸送;2.輸送距離越長(zhǎng)，越傾向于稀相氣力輸送;3.稀相氣力輸送系統(tǒng)磨損快，零件需要更換;雖然濃相氣力輸送系統(tǒng)的初始成本較高，但維護(hù)起來(lái)更方便。

氣力輸送有哪些分類(lèi)?物料在輸送管道中的流動(dòng)狀態(tài)實(shí)際上是比較復(fù)

氣力輸送有哪些分類(lèi)？ 物料在輸送管道中的流動(dòng)狀態(tài)實(shí)際上是比較復(fù)雜，主要隨著氣流速度、氣流中的物料量和物料本身特性等不同而變化。通常，根據(jù)輸送管道中氣流速度的大小及物料量的多少，物料在輸送管道中的流動(dòng)狀態(tài)可以分為兩大類(lèi)：一類(lèi)為懸浮流，物料顆粒依靠高速氣流的動(dòng)壓而被推動(dòng)；另一類(lèi)為栓流，物料顆粒依靠氣流的動(dòng)壓或者是靜壓而被推動(dòng)。 除此之外，氣力輸送系統(tǒng)分類(lèi)方法還有：按在輸送管道中形成氣流的方法，可以分為吸送式和壓送式；按照輸送壓力的高低，可以分為高壓式和低壓式；按照發(fā)送裝置的不同，可以分為機(jī)械式和倉(cāng)壓式；按照輸送管的配置形式，可以分為單管輸送和輸送，輸送又可分為內(nèi)旁通管式和外旁通管式；按照氣源提供方式的不同，可分為連續(xù)供氣和脈沖供氣。