影響碳化硅坩堝使用壽命的一些因素。

1、坩堝材質(zhì)的化學(xué)成分和物理、化學(xué)特性對坩堝的使用壽命有很大的影響。

2、坩堝容量，感應(yīng)爐坩堝的使用壽命隨其容量的增大而下降。

3、坩堝的工作狀況，連續(xù)冶煉和間歇冶煉對坩堝的使用壽命有很大的影響。

4、坩堝的制作工藝，制作坩堝的各個環(huán)節(jié)的操作質(zhì)量對坩堝的使用壽命有著重要的影響

坩堝出現(xiàn)問題的處理方法：

1.在稀鹽酸或稀硝1酸。

2.內(nèi)煮沸(用稀鹽酸比較方便,配成（1.5-2）mol/L的鹽酸溶液)注意所用的酸鹽中不得含有硝1酸,1鹽,鹵素等到氧化劑.

3.如用稀酸尚不能洗凈時,則用焦硫1酸鉀,碳酸鈉或硼砂熔融清洗

4.如仍有污點,或表面發(fā)烏,則用通過100篩目的無尖銳棱角的細(xì)砂,用水潤濕進(jìn)行輕輕磨擦,使表面恢復(fù)。

坩堝窯爐窯內(nèi)坯垛阻力的大小，主要取決于碼坯的稀密程度和氣體通過坯垛通路的遠(yuǎn)近。坯垛越稀，通路越短，則阻力就越小，坯垛越密或通路越長，則阻力就越大。學(xué)過化學(xué)的人都知道，粘土坩堝如果使用不當(dāng)，就會成為一種危險的儀器?？商岣咣釄甯G爐窯內(nèi)生產(chǎn)效率的方法，充分發(fā)揮排風(fēng)設(shè)備的抽力作用，可以從兩方面入手。一是防止冷風(fēng)侵入窯內(nèi)，坩堝爐的預(yù)熱帶和總煙道處于負(fù)壓區(qū)，冷空氣很容易從不嚴(yán)密的地方侵入窯內(nèi)，管式爐與煙氣混合后經(jīng)排煙設(shè)備排出窯外。

石英坩堝可在1700度以下灼燒，但灼燒溫度高于1100度石英會變成不透明，因此熔融溫度不應(yīng)超過800度。不能和HF接觸，高溫時，極易和苛性堿及堿金屬的碳酸鹽作用。用二氧化鋯作耐火材料，加進(jìn)5％的氧化鈣作穩(wěn)定劑，它的耐熱溫度比氧化鋁高500度，絕熱能力比添加以前提高三倍。石英坩堝適于用K2S2O7，KHSO4作熔劑熔融樣品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔劑處理樣品。石英坩堝主要化學(xué)成分是二氧化硅，除氫1氟酸外不與其它酸作用，易與苛性堿及堿金屬碳酸鹽作用。石英坩堝對熱的穩(wěn)定性很好，可直接放在火焰上加熱石英坩堝和玻璃器皿一樣，容易破碎，使用時要特別小心