優(yōu)良性能

1.優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能

2.線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性

3.耐化學(xué)腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng)

4.在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上）強(qiáng)度隨溫度升高而增大

5.具有良好的潤(rùn)滑和抗磨性

6.易于加工，機(jī)械加工性能好，可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點(diǎn)：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時(shí)，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行，經(jīng)短時(shí)間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認(rèn)為是合適的材料。

現(xiàn)代金剛石石墨模具的制造特點(diǎn)

如今金剛石石墨模具設(shè)計(jì)已經(jīng)從人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方式轉(zhuǎn)化為依靠計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方式?，F(xiàn)代金剛石石墨模具企業(yè)都廣泛使用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)、人工智能技術(shù)進(jìn)行決策。石墨模具（石墨電極）以其各方面優(yōu)越的性能，已經(jīng)在模具行業(yè)中確立了重要的主導(dǎo)地位及未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。模擬分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)。同時(shí)，數(shù)據(jù)庫(kù)和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用使設(shè)計(jì)師可以在更大范圍內(nèi)共享設(shè)計(jì)資料、信息、資源和展開合作，使現(xiàn)代金剛石石墨模具設(shè)計(jì)的總水平上升到一個(gè)高度。

現(xiàn)代金剛石石墨模具的加工更多的依靠自動(dòng)化程度較高的精度、效率機(jī)床。從金剛石石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質(zhì)量控制與檢測(cè)，必須設(shè)備齊全，配套合理。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達(dá)到(1000±2)℃,成型壓力16～50MPa,保溫保壓時(shí)間為15～30min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。其中，數(shù)控加工設(shè)備所占比重較大，以適應(yīng)單位或小批量模具的生產(chǎn)。同時(shí)，數(shù)控加工設(shè)備也是金剛石石墨模具CAD/CAE/CAM的基礎(chǔ)，有助于實(shí)現(xiàn)金剛石石墨模具制造的全自動(dòng)加工。

歐洲和日本也是保持這個(gè)水平，北美和西歐仍然是處于占據(jù)全球播劇的需求量一半，目前市場(chǎng)中的不局面是拉開可戰(zhàn)略措施，總結(jié)起來(lái)也就是量大點(diǎn)：

1、收購(gòu)企業(yè)壯大自己的實(shí)力，降低成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力；

2、發(fā)展新技術(shù)，研發(fā)新產(chǎn)品，特別是環(huán)保無(wú)污染產(chǎn)品，搶占市場(chǎng)很高點(diǎn)。

綜上所述的就是現(xiàn)在石墨模具行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，中國(guó)也是很大的市場(chǎng)，所以我們要抓住機(jī)遇，大干一場(chǎng)。

石墨模具浸漬全過(guò)程

首先、注意石墨模具浸漬器皿的材質(zhì)

浸漬器皿可以根據(jù)廠區(qū)的實(shí)際條件選用合適的材料進(jìn)行制作，但是要注意材質(zhì)的抗酸腐性，密封性、還有硬度等，盡量采用所賜應(yīng)用的浸漬器皿。

第二、選擇適合大小的石墨模具浸漬器皿

在選擇浸漬器皿時(shí)候，要根據(jù)石墨模具的小大來(lái)挑選，先把要浸漬的抗氧化液倒入器皿中，但是要蓋過(guò)石墨模具的10cm左右。

第三、注意浸漬時(shí)間

在正常的室溫下，一般石墨模具在浸漬液中浸泡半個(gè)小時(shí)左右。如果要進(jìn)一步提高石墨模具的抗氧化需要在在特定的設(shè)備中減壓的方法來(lái)進(jìn)行。

第四、自然晾干

把浸漬好的石墨模具放在良好的通風(fēng)條件下進(jìn)行自然晾干，2到3天就可以使用了。