?垃圾撕碎機(jī)的分類

垃圾撕碎機(jī)的分類：

垃圾撕碎機(jī)的外型各式各樣，每個廠家的外型設(shè)計各有特色，但根據(jù)實際的生產(chǎn)需要，具體的撕碎的要求，垃圾撕碎機(jī)的內(nèi)部刀輥基本上分成四種，分別是：單軸刀輥，雙軸刀輥，四軸刀輥，粗破碎刀輥。因而我們可以把垃圾撕碎機(jī)分為四類：單軸垃圾撕碎機(jī)，雙軸垃圾撕碎機(jī)，四軸垃圾撕碎機(jī)，粗垃圾撕碎機(jī)。

下面為不同外型的垃圾破碎機(jī)：垃圾撕碎機(jī)的分類：

1．單軸垃圾撕碎機(jī)刀輥轉(zhuǎn)速為中速：90轉(zhuǎn)/分鐘，單刀輥結(jié)構(gòu)，可用于木材，紙張，硬塑料，脆物料等，破碎后的顆料較小，較均勻（大概：30mm*40mm*20mm）。

2.雙軸垃圾撕碎機(jī)刀輥轉(zhuǎn)速為低速：26/24轉(zhuǎn)/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），雙刀輥結(jié)構(gòu)，可用于金屬，軟塑料，輪胎等的破碎回收，破碎后的顆粒較大，均勻不一（大概：40mm*140mm*20mm）。

3.四軸垃圾撕碎機(jī)刀輥轉(zhuǎn)速為低速：26/24轉(zhuǎn)/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），四刀輥結(jié)構(gòu)，特別適用于電子垃圾，輪胎，受污染的軟性材料的破碎，破碎后的顆粒屬中型，較均勻（大概：30mm*80mm*20mm）。

4.粗垃圾撕碎機(jī)刀輥轉(zhuǎn)速為低速：60轉(zhuǎn)/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），雙刀輥結(jié)構(gòu)，動力大，特別為建筑材料，小汽車，大型垃圾的預(yù)破碎，破碎后的材料為塊狀，較大，不均勻（大概：200mm*500mm*200mm）。

?廢物料桶撕碎機(jī)的效率怎么樣

回收舊油漆桶，機(jī)油桶，各種化工廢料桶撕碎機(jī)怎么處理？我公司生產(chǎn)各種型號的撕碎機(jī)，有專業(yè)的粉碎垃圾桶撕碎機(jī)，效率好，能耗少，排放均勻，無堵塞機(jī)，質(zhì)量保證。公司附近有一個站點，您可以隨時訪問試驗機(jī)。

油漆桶撕碎機(jī)的優(yōu)點：

本實用新型設(shè)計合理，外形美觀。進(jìn)料口尺寸可根據(jù)用戶需要調(diào)整，不退料，不會造成人身傷害。

本機(jī)采用20-30mm錳鋼板，液壓裝置?？呻S時提起蓋子進(jìn)行維護(hù)。它很容易操作。加厚刀盤用于機(jī)器內(nèi)部。加厚軸能有效地折斷容易破碎的金屬塊。底網(wǎng)可根據(jù)用戶破碎金屬（網(wǎng)徑：φ30mm～φ60mm）制作。

油漆桶撕碎機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

1、主機(jī)外殼采用超厚鋼板，內(nèi)襯為高錳鋼鑄件，可更換

2、主機(jī)轉(zhuǎn)子在水平軸上安裝有11個鋼盤，鋼盤周圍分布有6個銷軸，軸向懸掛10個錘頭；

3、主軸由滾珠軸承支撐，循環(huán)油強(qiáng)制潤滑冷卻，并配有溫度傳感器；

4、進(jìn)料口設(shè)有很強(qiáng)的雙缸送料裝置，一高一低，旋轉(zhuǎn)方向一致，可將大塊松散物料逐漸壓平送入機(jī)器。

油漆桶撕碎機(jī)采用單電機(jī)和雙電機(jī)配置。用戶可根據(jù)變壓器尺寸選擇配置。漆桶撕碎機(jī)采用雙電機(jī)，可有效降低扭矩，使漆桶撕碎機(jī)節(jié)能省電。例如，在粉碎罐體時，可以利用機(jī)器的慣性，用電動機(jī)來粉碎桶體的金屬物體。詳情請與邦遠(yuǎn)機(jī)械制造廠聯(lián)系。

撕碎機(jī)?軸承過熱處理

軸承過熱軸承是撕碎機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。

（1）2個軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與撕碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

（2）軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。

（3）軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。