?垃圾撕碎機的分類

垃圾撕碎機的分類：

垃圾撕碎機的外型各式各樣，每個廠家的外型設計各有特色，但根據(jù)實際的生產(chǎn)需要，具體的撕碎的要求，垃圾撕碎機的內(nèi)部刀輥基本上分成四種，分別是：單軸刀輥，雙軸刀輥，四軸刀輥，粗破碎刀輥。因而我們可以把垃圾撕碎機分為四類：單軸垃圾撕碎機，雙軸垃圾撕碎機，四軸垃圾撕碎機，粗垃圾撕碎機。

下面為不同外型的垃圾破碎機：垃圾撕碎機的分類：

1．單軸垃圾撕碎機刀輥轉(zhuǎn)速為中速：90轉(zhuǎn)/分鐘，單刀輥結構，可用于木材，紙張，硬塑料，脆物料等，破碎后的顆料較小，較均勻（大概：30mm*40mm*20mm）。

2.雙軸垃圾撕碎機刀輥轉(zhuǎn)速為低速：26/24轉(zhuǎn)/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），雙刀輥結構，可用于金屬，軟塑料，輪胎等的破碎回收，破碎后的顆粒較大，均勻不一（大概：40mm*140mm*20mm）。

3.四軸垃圾撕碎機刀輥轉(zhuǎn)速為低速：26/24轉(zhuǎn)/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），四刀輥結構，特別適用于電子垃圾，輪胎，受污染的軟性材料的破碎，破碎后的顆粒屬中型，較均勻（大概：30mm*80mm*20mm）。

4.粗垃圾撕碎機刀輥轉(zhuǎn)速為低速：60轉(zhuǎn)/分鐘，高扭矩（意思：速度低破碎力量大），雙刀輥結構，動力大，特別為建筑材料，小汽車，大型垃圾的預破碎，破碎后的材料為塊狀，較大，不均勻（大概：200mm*500mm*200mm）。

雙軸切碎機又稱剪切撕碎機，它可以通過剪切、撕裂和擠壓來減小物料的尺寸。這種撕碎機廣泛應用于廢塑料、廢橡膠、木材等大體積廢棄物中。SRID環(huán)保設備技術開發(fā)有限公司將30多年的歐美環(huán)保設備制造經(jīng)驗引入中國，并不斷完善，根據(jù)我國的實際情況，研制并推廣了一系列技術成熟、設計先進的雙軸撕碎機，為我國垃圾回收利用初期的破碎減量處理提供可靠的設備。設備特點：動刀重，破碎，動刀、定刀均采用合金鋼鑄造，堅固耐用，使用壽命長，鐵架板厚，抗扭強度高，強度大，調(diào)整方便，維修成本低，經(jīng)濟耐用

金屬撕碎機在運轉(zhuǎn)過程中?主軸承冒煙

金屬撕碎機在運轉(zhuǎn)過程中主軸承冒煙、跳動或電機趙負荷

出現(xiàn)這種情況可能有以下幾種原因：

1）主軸承安裝不正。軸承安裝不正，主要是軸瓦接觸弧面與袖頸的同袖度超過允差或水平度不符合要求，使得軸頸與軸瓦在兩端面上的間隙不相等。或前瓦口受壓，后瓦口不接觸或者正好相反，即軸頸和軸瓦接觸不均勻。這樣，軸頸與軸瓦的接觸面積減小，壓力集中到幾個接觸部位上，潤滑油無法進入接觸點，鈾頸與軸瓦直接庫擦發(fā)熱，導致潤滑油冒煙。處理的辦法是停止金屬撕碎機運轉(zhuǎn)。調(diào)整瓦座，修整或重新刮研鈾瓦。

2）镕體或中空軸頸變形。金屬撕碎機的筒體由于制造質(zhì)旦或者在使用過程中經(jīng)常拆裝襯板以及電焊、氣割、敲打等產(chǎn)生變形，使圓形筒體變成橢圓。若變形過大，筒體內(nèi)介質(zhì)和礦物的至筒體回轉(zhuǎn)中心線的距離，即偏心距，將隨筒體的轉(zhuǎn)動而發(fā)生周期性變化。結果導致金屬撕碎機所受的介質(zhì)和礦物的偏心重力矩發(fā)生周期性變化。因為偏心重力矩的大小等于介質(zhì)和礦物的重量與偏心距的乘積，當介質(zhì)和礦物處在橢圓形筒體的長軸方向時，偏心距變大，偏心重力矩也變大；當介質(zhì)和礦物處在橢圓形筒體的短袖方向時，偏心距減小，偏心重力矩減小。這種周期性變化的載荷作用到主軸承上，形成沖擊，使軸頸的頸向擺幅增大，產(chǎn)生跳動并引起發(fā)熱G中空軸頸發(fā)生變形，圓度超過允許范同時，軸頸與軸瓦配合的佃向間隙亦會產(chǎn)生周期性變化個能形成液體摩擦，導致發(fā)熱冒煙。

當筒體或中空軸頸變形后，金屬撕碎機功率消耗也會發(fā)生周期性變化。變形過大時，功率消耗顯著增加，導致電動機過負荷。

處理的辦法視變形的程度而定。若筒體變形不太嚴重，可通過校因修復，變形過大則須更換筒體。軸頸變形可考慮加工修復或更換：

3）潤滑油不純凈或貉度不符合要求。當潤滑油不純凈或教度不合適時，摩擦阻力增加，液體摩擦被破壞，導致溫度升高，發(fā)生燒瓦事故。處理的辦法與軸承溫度過高相同。