燒結(jié)型預(yù)熔型精煉渣廠家建議使用方法

燒結(jié)型預(yù)熔型精煉渣廠家建議使用方法：

1、本產(chǎn)品應(yīng)用于管線鋼如X7O時(shí)，加入量為10-13Kg/T鋼，可以根據(jù)前硫(前硫小于70PPm)及鋼包進(jìn)LF爐工位的渣厚適當(dāng)增減；

2、電爐出鋼時(shí)加本產(chǎn)品6Kg/1T左右(根據(jù)LF爐情況確定石灰量)以提高堿度

3、在精煉各個(gè)階段應(yīng)充分注意吹氟攪拌在化渣均、均勻成分、均勻溫度等方面的作用；

4、應(yīng)隨時(shí)觀察情況，根據(jù)渣況調(diào)整脫氧劑量以及精煉合成渣量；

5、上連鑄時(shí)，應(yīng)保證純攪拌或鎮(zhèn)靜時(shí)間不低于5分鐘；

6、加入鋼包使用時(shí)，可根據(jù)具體情投放；

7、有條件的可配合吹攪拌使產(chǎn)品與鋼液充分接觸反應(yīng)；

現(xiàn)在在工業(yè)中應(yīng)用的精煉渣有預(yù)熔的和燒結(jié)的兩種，這種產(chǎn)品應(yīng)用于煉鋼生產(chǎn)已有多年歷史，隨著新品種鋼材的日益開發(fā)，目前出現(xiàn)一種復(fù)合型的精煉渣，被煉鋼企業(yè)所青睞，這種復(fù)合型的精煉渣有預(yù)熔精煉渣的成分，其優(yōu)勢(shì)是在精煉渣成分中多了金屬鋁的含量，是一種5-50mm的球狀產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)強(qiáng)力攪拌、壓制的復(fù)合精煉渣成分均勻、使用效果穩(wěn)定

1、發(fā)泡埋弧、輔助升溫、保護(hù)電很 、不侵蝕包襯、降低噪音。

2、脫硫效果好。

3、輔助脫氧，無(wú)套眼現(xiàn)象。

4、去除夾雜物〈2.0級(jí)。

5、整體渣量小，鋼損降低。

6、大幅度降低鋼水脫硫造渣（精煉）成本。

7、成分的可調(diào)整性，較大限度的滿足用戶的需要。

精煉過(guò)程中，由于低吹氣的強(qiáng)烈攪拌作用，使乳化的渣液與鋼液大面積接觸，使渣液與鋼中的雜質(zhì)（特別是大顆粒的雜質(zhì)）接觸的機(jī)會(huì)急劇增多，由于精煉渣中都是氧化物在熔融下形成的離子熔體，而且鋼中的雜質(zhì)也大都是氧化物熔體，根據(jù)相似相容的原理，鋼中的雜質(zhì)很容易與渣滴合成一體，相互溶解、化合，形成更大的渣滴，再去捕獲其他的雜質(zhì)熔滴。大體積的熔滴由于受到的浮力更大，會(huì)迅速的上浮并融入到鋼液表面的渣層中，乳化的渣滴可以成為脫氧產(chǎn)物的形核晶體，使脫氧產(chǎn)物很快的形成穩(wěn)定的化合物，降低鋼液中脫氧產(chǎn)物的化學(xué)勢(shì)，使反應(yīng)向著有利脫氧的方向發(fā)展，加速了脫氧反應(yīng)的進(jìn)行。精煉劑中由于AL2O3含量較高，使渣的成分變得很穩(wěn)定，不會(huì)隨著脫氧產(chǎn)物（AL2O3）的進(jìn)入而改變?cè)男再|(zhì)，所以，精煉劑始終保持著很穩(wěn)定的脫氧、脫硫、去除雜質(zhì)的能力。