雙軸撕碎機的結構

雙軸撕碎機結構:

1.撕碎機撕碎箱體部分

雙軸撕碎機箱體整體采用優(yōu)良鋼板焊接消除應力處理，整體機加工焊接而成，同時利用數(shù)控加工中心加工，保證了較高的加工精度，延長了設備使用壽命，保證設備在高硬度物料撕碎作業(yè)中整機穩(wěn)定性。

2.撕碎機刀片部分

雙軸撕碎機動刀材料采用優(yōu)良合金鋼鍛打毛坯，經(jīng)過精密機加工、多次熱處理、并蕞終平面磨洗而成，刀片硬度高，韌性好，磨損之后刀片可換面繼續(xù)重復使；刀片內(nèi)孔采用內(nèi)六邊形，與主軸緊密貼合；刀片周圍分布不同數(shù)量刀爪結構，當主軸轉動時，刀爪結構完成物料的抓料效果，保證物料不會反復滾動；刀片的厚度根據(jù)出料的要求進行定制，刀片月后，切出的物料寬度越寬，同時刀爪的數(shù)量越多，物料的長度越短。

4.刀軸

雙軸撕碎機刀軸采用高強度重載鋼材加工精制，經(jīng)多次熱處理和高精度加工，機械強度好，抗勞和抗沖擊能力強，使用壽命長，整體結構呈六邊形形狀，可以更合理地配合刀片進行強有力的切削。

5.電力變頻系統(tǒng)

雙軸撕碎機由于撕碎物料體積大硬度高，因此設備整機作業(yè)負荷大，為了避免設備卡機悶機燒壞電機，雙軸撕碎機廠家-雙星機械采用自動倒轉的電氣化自動系統(tǒng)，同時支持正轉、反轉、手動電動等操作，智能控制系統(tǒng)，自動化生產(chǎn)，保證生產(chǎn)能效率。

雙軸撕碎機的剪切效果和特點

由于雙軸撕碎機技術的不斷提高，使用的領域越來越廣，所以被視為很多行業(yè)不可少的撕碎設備。為了能夠使更多行業(yè)或人對雙軸撕碎機有進一步的認識，下面簡單的為大家分析雙軸撕碎機的剪切效果和特點。

撕碎機種類主要分為多軸和單軸滾切撕碎機兩種,雙軸撕碎機加工的原理是兩組圓盤刀刃之間的撕、切和剪三個共同作用于廢品,已達到強力的對廢品的粉碎作用。雙軸撕碎機主要用來撕碎機大口徑的塑料管材、成捆打包的廢品以及大件廢品,和傳統(tǒng)的粉碎機機械相比具有更大的功率和對大件的加工能力。單軸撕碎機刀具主要是靠安裝在軸凹型孔里,通過旋轉刀軸上的單軸刀和“W”型齒形刀相對形成的剪切作,已達到撕碎機粉碎物品的效果和作用。

金屬撕碎機主要由撕碎刀具組、承載箱體、箱體支架、進料系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)組成的機器。主要用于撕碎有一定強度的輕薄金屬，增加其堆積密度以便于運輸，回收利用。撕碎對象如金屬桶、冰箱、汽車、廢舊鋼材、鋼制家具等。

金屬撕碎機屬于撕碎機中的一種設備，撕碎機在業(yè)界中屬于先鋒設備，屬于行業(yè)中的前途光明的一匹黑馬，我們都知道，好的撕碎機就要擁有好的刀具，不同的撕碎機對于刀具的材質(zhì)和工藝也有很大的要求，并且每個廠家的撕碎機設備型號都不同，所以我們在定制金屬撕碎機的時候較好是讓廠家附帶一套撕碎機刀具用來更換，以免日后金屬撕碎機刀具設備磨損時無法正常更換為我們的日常工作帶來麻煩。

此外， 需要仔細觀察的金屬撕碎機，如光滑的焊縫牢固，基礎是穩(wěn)定的細節(jié)上，進料口設計合理，刀具是否鋒利，耐磨，這些小問題需經(jīng)過仔細檢查。

撕碎機的轉速會提高出料細度

撕碎機工作中是運用電動機推動服務腔內(nèi)的電機轉子轉動，將物料裁切成顧客必須的尺寸樣子從不銹鋼篩網(wǎng)露出，與機腔內(nèi)壁的擋雨板開展高速撞擊，鐵淬煉，廢金屬與鄂板中間的碰撞來做到成形的目地，由于與物料觸碰多，撕碎機的鄂板、高鉻合金錘頭是普遍的零配件，是全部設備損壞較為快的零配件。因此，耐磨材料的品質(zhì)優(yōu)劣，它立即決策了撕碎機的使用期和生產(chǎn)率。

撕碎機轉速是較慢的，它是機器設備的特有特點。撕碎機刀具的轉速是可以調(diào)養(yǎng)的，可以根據(jù)不一樣物料來調(diào)節(jié)設置的，有關容易撕碎的物料，刀具轉速可以調(diào)的快一些，例如廢棄金屬材料物料，撕碎機有關這種原材料可以唾手可得的撕碎，把撕碎機刀具轉速調(diào)的快點兒，增加轉速可以提升年產(chǎn)值，節(jié)能省電，具備節(jié)能型的實際效果。

有關有圍繞性的化學物質(zhì)，我們可以把刀具轉速調(diào)的慢一些，比說說撕碎包裝袋，廢棄電纜電線這類的物品，立即調(diào)養(yǎng)撕碎機刀具轉速可以增加牙齒咬合幅度，充足撕碎，也可以迅速的撕碎這種圍繞性物料。根據(jù)不一樣的物料來調(diào)養(yǎng)撕碎機刀具的轉速是十分科學研究的作法，有時候即可以提升年產(chǎn)值，又可以防止刀具無必需的損壞，拓寬撕碎機壽限。