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秸稈撕碎機(jī)刀片廠家品牌企業(yè)「馬鞍山邦遠(yuǎn)機(jī)械」

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-08 23:29  
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視頻作者:馬鞍山市邦遠(yuǎn)機(jī)械科技有限公司






如何延長撕碎機(jī)刀片的壽命?

在制造每個(gè)撕碎機(jī)刀片的過程中,都要嚴(yán)格檢查。只有通過嚴(yán)格檢驗(yàn)的撕碎機(jī)刀片才能經(jīng)受住各種測試,并在市場上占有一席之地。但是雙軸撕碎機(jī)刀片經(jīng)過長時(shí)間的碰撞和摩擦,材料具有很高的硬度和韌性,并且會(huì)出現(xiàn)一些缺陷。這是一個(gè)累積的過程,它將逐漸擴(kuò)大問題,直到它變得明顯因此,我們的日常檢查是一個(gè)必要的工作流程。

切割撕碎機(jī)刀片前,操作人員必須帶好防護(hù)用品(防護(hù)眼鏡、防塵罩、安全帽、防護(hù)手套),并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好無損。撕碎機(jī)刀片具有鋒利而敏感的刀刃,因此在刀片移動(dòng)、裝置和拆卸過程中,必須小心保護(hù)合金頭免受損壞。通過盡可能使用較大的凸緣,鋸片的操作可以變得更加穩(wěn)定。法蘭直徑應(yīng)該相同。法蘭直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/3(薄鋸片應(yīng)使用1/2D法蘭)。鋸切效果更好(尤其是薄刀片)。定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)(0.02毫米)和擺動(dòng)(0.01毫米),以確保撕碎機(jī)刀片切割一致。撕碎機(jī)刀片裝置前,必須清除主軸和法蘭上的雜物。法蘭的外表面應(yīng)平整清潔,軸應(yīng)相互垂直相交。安裝撕碎機(jī)刀片時(shí),法蘭螺母必須適度擰緊。如果刀片太松,它會(huì)在旋轉(zhuǎn)切割過程中滑動(dòng)。如果刀片太緊,內(nèi)部損傷或變形會(huì)影響切割效果。設(shè)備穩(wěn)定后,撕碎機(jī)刀片應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒,并在一切正常后開始切割操作。




撕碎機(jī)刀片在日常維護(hù)中需要注意什么

撕碎機(jī)刀片在日常維護(hù)中需要注意什么?

1.經(jīng)常檢查生產(chǎn)原料的質(zhì)量,不得有沙子、金屬粉末等異物進(jìn)入桶內(nèi)。

2.每班至少檢查一兩次所有潤滑部位,并添加足夠的潤滑油。工作時(shí)軸承部件的溫度不應(yīng)超過50℃。

3.投料生產(chǎn)前,料筒和成型模具應(yīng)有不小于的加熱恒溫時(shí)間,投料生產(chǎn)不允許低于原料的塑化溫度。

4.螺桿必須低速啟動(dòng),低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸增加。

5.螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過2~3分鐘。

6.在撕碎機(jī)刀片工作期間,需要經(jīng)常觀察主電機(jī)的電流變化。如果發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)長期過載工作(允許瞬時(shí)過載),應(yīng)立即停機(jī)查找故障原因,排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。

7.桶初次恒溫加熱后,再次擰緊連接桶和底座的固定螺絲。

8.在安裝螺釘和模具之前,清潔所有零件的配合接觸面,并在緊固螺栓上涂上二硫化鉬或硅油,以便于高溫下拆卸零件。拆裝零件時(shí),不允許用重錘敲打每個(gè)零件的工作面。必要時(shí)要墊硬木,用手敲硬木拆卸零件。

9.去除桶、螺絲、模具上的殘?jiān)鼤r(shí),只能用竹刀或銅刀刮粘料,不能用鋼l刀刮粘料,更不能用火燒烤去除螺絲上的殘?jiān)?



撕碎機(jī)刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11,其中9SiCr為合金工具鋼,此種材質(zhì)刀具硬度高,耐磨性較好,但是脆性較大,適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料,Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼,這兩種材料性能相似,具有耐磨性強(qiáng)、抗沖擊性強(qiáng),適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

刀具成分:

合金鋼

合金鋼種類很多,通常按合金元素含量多少分為低合金鋼(含量<5%),中合金鋼(含量5%~10%),高合金鋼(含量>10%);按質(zhì)量分為好品質(zhì)的合金鋼、特質(zhì)合金鋼;按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動(dòng)軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼(如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼)等。

合金工具鋼

在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高,按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具,這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上,且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具,這類鋼淬火后的硬度稍低,為HRC50~55,但韌性良好。



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