保證藥品不受微生物污染。懸浮在空氣中的微生大都依附在塵埃粒子表面，若不除塵控制微生物粒子，藥品的質(zhì)量就難保證。其中包括：藥品包裝之標簽或說明書上必須注明藥品的品名、規(guī)格、生產(chǎn)企業(yè)、批準文號、產(chǎn)品批號、主要成分、適應(yīng)癥、用法、用量、禁忌、不良反應(yīng)和注意事項。特別是靜脈注射的藥品，對于生產(chǎn)環(huán)境的要求更高。另外，藥品生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種粉塵，必須除去這些粉塵防止藥品交叉污染和污染大氣環(huán)境。

賽達凈化堅持秉承以科技為先導(dǎo)、以市場為導(dǎo)向的科學管理理念，憑借規(guī)范化管理及的技術(shù)力量在食品、藥品、化妝品、微電子等諸多工業(yè)領(lǐng)域設(shè)計承建了潔凈SC廠房、GMP廠房、無菌室、實驗室及相關(guān)配套產(chǎn)品。我們的宗旨：！誠信！！

規(guī)格大的風管應(yīng)盡量以整板制作，盡可能減少加強筋，必須設(shè)加強筋的也不得使用壓筋加強和風管內(nèi)加強筋。而這個緩沖間的氣壓要略高于兩邊的潔凈室和走廊，且通往潔凈室和走廊的門不可以同時打開。制作完成的風管應(yīng)用中性洗滌劑進行清洗，去除鋼板表面的油污和污漬，沖洗干凈后用干凈白綢布擦拭，晾干后用塑料薄膜將風管兩端密封，以防止灰塵等進入風管，造成內(nèi)壁污染。風管制作時的質(zhì)量通病如風管大邊上下有不同程度下沉、兩側(cè)面小邊稍向外凸出、有明顯變形、法蘭翻邊四角漏風、鉚釘脫落、風管法蘭連接不方等應(yīng)進行重點控制。

通過對生物制藥客戶生產(chǎn)環(huán)境的深入研究和工程經(jīng)驗積累，我們清楚了解生物制藥生產(chǎn)過程環(huán)境控制的關(guān)鍵;節(jié)能是我們系統(tǒng)方案優(yōu)先考慮的重點；連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的優(yōu)點在于能提供給藥品質(zhì)量監(jiān)管部“關(guān)鍵點的每分鐘空氣質(zhì)量信息”，可以將極短時間內(nèi)發(fā)生的顆粒事件記錄下來。我們擅長的就是給予客戶符合GMP及Fed 209D, ISO14644, IEST, EN1822要求，同時應(yīng)用了新節(jié)能技術(shù)的環(huán)境解決方案；我們可以提供從GMP整廠規(guī)劃設(shè)計――物流凈化方案、潔凈空調(diào)系統(tǒng)、潔凈裝飾系統(tǒng)；整廠節(jié)能改造、水電、超純氣體管道、潔凈室監(jiān)測、維護系統(tǒng)等安裝配套服務(wù)

設(shè)計局部排風罩時，應(yīng)遵循以下原則：

　　1、局部排風罩應(yīng)盡可能包圍或靠近有害物發(fā)生源，使有害物限于較小的空間，盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。

　　2、排風罩的吸氣氣流應(yīng)盡可能與污染氣流運動方向一致。

　　3 、已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。設(shè)計時要充分考慮操作人員的位置和活動范圍。

　　4、排風罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于制作安裝和拆卸維修。

　　5 、和工藝密切配合，使局部排風罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。

　　6、要盡可能避免或減弱干擾氣流如穿堂風、送風氣流等對吸氣氣流的影響。