電纜產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化過(guò)程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來(lái)了。

（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時(shí)一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對(duì)模壓蓋沒有壓緊，進(jìn)膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

原材料是產(chǎn)品的基礎(chǔ)，若要控制產(chǎn)品的質(zhì)量，必須從生產(chǎn)的源頭抓起，銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體和電纜料的質(zhì)量直接決定了電線電纜產(chǎn)品的各項(xiàng)性能。建議企業(yè)在購(gòu)買這些原材料時(shí)對(duì)它們的某些重要性能進(jìn)行檢測(cè)，如銅導(dǎo)體的直流電阻、電纜料的機(jī)械性能和介電強(qiáng)度性能等，以確保所購(gòu)買的原料質(zhì)量過(guò)關(guān)；原材料入廠時(shí)，廠內(nèi)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)部門以批次為單位對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕單一追求低成本而忽略原材料質(zhì)量的行為。（2）按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇電纜截面：計(jì)算方法與導(dǎo)線截面的計(jì)算方法一樣。

用戶對(duì)于環(huán)保型電線電纜都有哪些要求：

1.要求鉛和重金屬的含量低

眾所周知，鉛和某些重金屬會(huì)對(duì)人體健康造成不利影響，而在PVC配方中，通常需要混入鉛、鎘、鋇等重金屬化合物的添加劑。這些新規(guī)定既給電線電纜制造商帶來(lái)新的商機(jī)，又給PVC電纜制造商帶來(lái)嚴(yán)重的挑戰(zhàn)。電纜生產(chǎn)廠家

2.要求其低煙與低氧化氫

良好的阻燃性能是PVC電線電纜一個(gè)十分明顯的優(yōu)點(diǎn)，但是，普通阻燃PVC線纜在起火燃燒時(shí)，會(huì)釋放出濃濃的黑煙和大量的HCI氣體，從而造成起火后的'二次災(zāi)害'，嚴(yán)重影響人員撤離和消防救護(hù)工作的開展。所以，在對(duì)電線電纜提出阻燃要求的同時(shí)，在某些使用場(chǎng)合還會(huì)進(jìn)一步提出'低煙'和'低HCI'的要求。電纜截面校驗(yàn)（1）按電壓選擇電纜：按照上述的一般原則中的第1條進(jìn)行選擇。電纜生產(chǎn)廠家

3.要求低毒或無(wú)毒

在PVC配方中使用的所有成分材料均應(yīng)是無(wú)毒的。電纜料中含有大量的增塑劑，但制造無(wú)毒料必須選用無(wú)毒的增塑劑。因此，這種PVC料的要求比無(wú)鉛無(wú)重金屬料的更高，售價(jià)也自然更貴。電纜生產(chǎn)廠家

而對(duì)于高低頻混合的干擾場(chǎng)，則要采用具有寬帶覆蓋功能的箔層加編織網(wǎng)的組合屏蔽方式：編織屏蔽適用于低頻范圍，而箔層屏蔽適用于高頻范圍。

電纜敷設(shè)時(shí)溫度不高于0℃。推薦允許彎曲半徑：無(wú)鎧裝層電纜應(yīng)大小于電纜外徑的6倍：有鎧裝層或屏蔽層結(jié)構(gòu)的電纜應(yīng)不大于電纜外徑的12倍；有屏蔽結(jié)構(gòu)的軟電纜應(yīng)不大于外徑的6倍。

屏蔽材料有圓銅線，銅帶、鋁帶/塑料復(fù)合帶三種。屏蔽對(duì)與屏蔽對(duì)具有較好的絕緣性能，電纜在使用中若屏蔽對(duì)屏蔽對(duì)之間出現(xiàn)電位差時(shí)，不會(huì)影響信號(hào)的傳輸質(zhì)量。