催化燃燒一體機(jī)利用催化燃燒法處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣

催化燃燒是在反應(yīng)系統(tǒng)中加入催化劑，使揮發(fā)性有機(jī)化合物充分反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，然后將它們排放到空氣中的過程。該催化劑的作用機(jī)理主要是降低VOCs的燃點。目前該催化劑種類較多，主要有金屬催化劑(如Pt、Pd)和非金屬催化劑(如V、Ti、Fe、Cu等)。Pt/H—Beta和PdO/H—Beta等催化劑在與VOCs接觸時，對氯化烴類有機(jī)物具有較強(qiáng)的選擇性，因此Pt/H—Beta、PdO/H—Beta等催化劑容易引起其催化分解。M.A. Enteno_3等研究表明Au/TiOxNy催化劑通過催化燃燒對己烷、苯等有機(jī)化合物具有較高的催化作用。在這種催化作用下，VOCs可以完全燃燒。如果將催化燃燒法與熱燃燒法進(jìn)行比較，它們具有不同的優(yōu)點，但催化燃燒法所需的燃燒溫度較低(200℃~ 400qC)，這是催化燃燒法的優(yōu)點。由于它們可以在較低的溫度下燃燒，沒有二次污染可以避免，環(huán)境可以得到保護(hù)。

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催化燃燒設(shè)備的性能特點

1. 起燃溫度低，節(jié)省能源。

有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

2. 適用范圍廣

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果好。

3. 處理效率較高

用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上，產(chǎn)物為無害的CO2和H2O （雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。

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催化燃燒技術(shù)的背景

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經(jīng)濟(jì)、社會的發(fā)展以及工業(yè)化的需求使得催化技術(shù)，特別是催化燃燒技術(shù)日益成為一種不可或缺的工業(yè)技術(shù)手段，并隨著人們生活水平的提高與需求的增長，催化產(chǎn)業(yè)也將不斷地走入千家萬戶，走進(jìn)人們的生活。對催化燃燒的研究，起初是從發(fā)現(xiàn)鉑對燃燒的催化作用而開始的。催化燃燒對于改善燃燒過程，降低反應(yīng)溫度，促進(jìn)完全燃燒，抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面有著極為重要的作用，并已廣泛地應(yīng)用在了工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。

催化燃燒的工作原理及流程介紹

其它工作原理和流程可以分為以下三種。

1、預(yù)熱式這種屬于比較基本的流程工藝，由于催化劑都有一個主要原理是有機(jī)廢氣的溫度在100℃以下并且濃度較低的情況下，這種情況熱量一般是不能自給的，因此需要在進(jìn)入反應(yīng)器之前，需要在預(yù)熱室內(nèi)對其進(jìn)行加熱升溫。一般所采用的預(yù)熱方式主要有煤氣或電加熱，這二種方式可以將廢氣升溫到催化反應(yīng)所需要的起燃溫度，從而達(dá)到燃燒氧化分解的目的，燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進(jìn)行熱交換，從而可以回收部分的熱量。

2、自身熱平衡有機(jī)廢氣溫度比較高而且有機(jī)物的含量也比較高，在通常情況下只需要在催化燃燒設(shè)備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進(jìn)行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。這種的好處是在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補(bǔ)充熱量。

3、吸附這種方式主要用來處理大流量、低濃度、低溫度的有機(jī)廢氣。這種廢氣當(dāng)采用催化燃燒來進(jìn)行處理時需要消耗掉大量的燃料，通常處理節(jié)約燃料角度來考慮，可以行采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭等。吸附后進(jìn)行濃縮，再通過熱空氣吹掃，使其脫附變成濃度較高的氣體后再進(jìn)行燃燒分解，這種方式也是不需要額外的補(bǔ)充熱量可以正常的運(yùn)行。

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