促進劑MBTS（DM）

用量：促進劑DM(MBTS)單獨使用硫化速度慢，通常與秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、醛胺類、胍類促進劑并用以提高活性，需配以氧化鋅和硬脂酸。通常用量1-2份。

注意事項：本品刺激皮膚和粘膜，操作人員必須穿戴勞動防護用品，避免與人體直接接觸。包   裝: 20kg塑編袋、紙塑復合袋、牛皮紙袋，或集裝塑編袋。貯   存: 應(yīng)儲存在陰涼干燥、通風良好的地方。包裝好的產(chǎn)品應(yīng)避免陽光直射，有效期2年。

促進劑NOBS（MBS）：

特性：淡黃色或橙色晶形料(顆粒)，無毒，微有氨味。熔點80℃以上，比重1.34-1.40，溶于C?H?、CH3COCH3、氯仿，不溶于水、稀酸稀堿。受熱50℃以上逐漸分解。

用途：促進劑NOBS（MBS）為后效性硫化促進劑，活性小，退延性較大，硫化時間短，抗焦燒性能優(yōu)良，加工安全、易分散、不噴霜、輕微變色，適用于天然膠和合成膠。主要用于制造輪胎、膠管、膠鞋、運輸帶等工業(yè)橡膠制品。

包   裝: 25kg塑編袋、紙塑復合袋、牛皮紙袋，或集裝塑編袋。

貯   存: 應(yīng)儲存在陰涼干燥、通風良好的地方。包裝好的產(chǎn)品應(yīng)避免陽光直射，有效期8個月。

近年來，非金屬礦物表面改性技術(shù)的興起和發(fā)展，為塑料、橡膠、纖維等高分子材料，高聚物基復合材料，功能材料以及造紙、涂料等工業(yè)填料的制備與應(yīng)用開辟了更為廣闊的空間，對非金屬礦行業(yè)和相關(guān)行業(yè)的發(fā)展也有著十分重要的意義。非金屬礦物經(jīng)表面改性處理后，可以消除其表面高能勢，調(diào)節(jié)其疏水性，改善其與有機基料的相容性與界面結(jié)合力，增強材料的機械強度，提高材料的綜合性能，從而滿足現(xiàn)代新材料、新技術(shù)的要求。供需關(guān)系轉(zhuǎn)變，助劑價格有望持續(xù)上漲下半年環(huán)保督查將進一步加強，助劑供給端將持續(xù)收縮，而下游需求穩(wěn)步增長下，國內(nèi)橡膠助劑供需趨緊，此外個別產(chǎn)品如防焦劑市場集中度較高，助劑價格上漲動力充足。

按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。       1、冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈干燥即可。       2、室溫硫化時，硫化過程在室溫和常壓下進行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內(nèi)胎接頭、修補等。       3、熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。       ①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。       ②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴格的制品，如膠鞋等。       ③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。橡膠硫化工藝知識介紹一、傳統(tǒng)橡膠硫化工藝1、影響硫化工藝過程的主要因素：硫磺用量。