分條機(jī)分切帶鋼橫向彎曲等問(wèn)題原因

在分條機(jī)設(shè)備分切過(guò)程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會(huì)造成鋼帶產(chǎn)生變形，比較常見(jiàn)的現(xiàn)象就是產(chǎn)生橫向彎曲。在實(shí)際生產(chǎn)中，這種分條機(jī)設(shè)備的上料部分通常是采用連體式的放料方式，也可以采用獨(dú)立式放料方式，或者是根據(jù)需要選擇無(wú)軸自動(dòng)上料方式，上料方便快捷。引起這種問(wèn)題的因素有很多，比如木材發(fā)生彎曲。比如木材在被軋制的過(guò)程中，其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，成為潛在的殘留應(yīng)力，由于分條機(jī)分條后，失去應(yīng)力平衡而呈現(xiàn)彎曲。

  也可能是由于在分條機(jī)設(shè)備對(duì)帶鋼進(jìn)行剪切的過(guò)程中，由于出現(xiàn)明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生彎曲。精密分條機(jī)分切品質(zhì)分析大家都知道，在現(xiàn)代社會(huì)中，各種銅制產(chǎn)品應(yīng)用非常豐富。比如在卷取過(guò)程中因有毛邊一側(cè)和毛刺較大一側(cè)板厚較大，卷徑大而產(chǎn)生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應(yīng)于另一側(cè)插入合適厚度的紙張或做分割處理。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會(huì)導(dǎo)致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機(jī)刀片側(cè)面燒結(jié)、刀片與刀片間不當(dāng)接觸，使刀片側(cè)面粗糙，而產(chǎn)生帶鋼邊緣波浪狀。12m/min張力控制時(shí)，分條機(jī)要對(duì)速度進(jìn)行限制，否則會(huì)出現(xiàn)飛車，因此要限速運(yùn)行。具體的應(yīng)對(duì)措施為：加大水平間隙，以降低側(cè)壓。選擇適合被剪物材質(zhì)的刀片。

  另外在分條過(guò)程中，還可能會(huì)遇到鋼帶橫向折印的問(wèn)題。單出口的活套縱剪:其與單入口的活套縱剪的區(qū)別，是在剪床后設(shè)置活套。針對(duì)這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產(chǎn)生折印。比如在分條機(jī)剪切寬度很窄的鋼帶時(shí)，由于指形壓板沒(méi)有充滿兩外刃之間空隙，導(dǎo)致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產(chǎn)生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產(chǎn)生折印，鋼帶在卷取機(jī)上卷取一圈時(shí)沒(méi)有密貼，而在此一膨脹狀態(tài)下繼續(xù)卷取時(shí)產(chǎn)生。

  在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)分條產(chǎn)品上面出現(xiàn)有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產(chǎn)生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對(duì)鋼帶的推壓過(guò)大而產(chǎn)生?；蛘呤且虻毒邏喊宓纳?、下跳動(dòng)而產(chǎn)生刀痕。

分條機(jī)技術(shù)支持——刀片選配知識(shí)分享 

隨著市場(chǎng)的快速發(fā)展，很多行業(yè)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格。此外，其可以實(shí)現(xiàn)微張力或零張力剪切，避免剪刃出現(xiàn)打滑這一現(xiàn)象問(wèn)題，同時(shí)，開(kāi)卷機(jī)可以不使用對(duì)中裝置，在活套上實(shí)現(xiàn)對(duì)中，即可。其中就分條機(jī)行業(yè)而言，由于對(duì)加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來(lái)越高，所以對(duì)于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，改善分切質(zhì)量，除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關(guān)鍵的。

   那么，對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)，什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機(jī)長(zhǎng)期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？ 就目前來(lái)說(shuō)，該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)相當(dāng)廣泛，產(chǎn)品早已廣泛應(yīng)用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復(fù)合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。除此之外，對(duì)于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。        

   在這些不同的行業(yè)中，有些材料對(duì)于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴(yán)格。關(guān)于縱剪分條機(jī)使用技巧該設(shè)備屬于縱剪金屬板料的裝置，其主要技術(shù)特點(diǎn):是水平安裝的轉(zhuǎn)軸通過(guò)兩側(cè)的軸承座固定在機(jī)架上,在轉(zhuǎn)軸上安裝固定有回轉(zhuǎn)框架,在回轉(zhuǎn)框架的左側(cè)板上,懸臂式平行并列安裝有軸1、軸2。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對(duì)于這些行業(yè)來(lái)說(shuō)，為了能夠達(dá)到分切精度的要求，首先要注意嚴(yán)格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類刀片的時(shí)候，常用的材質(zhì)有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。

   其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來(lái)講，就是針對(duì)所選擇的材質(zhì)，然后一套完善的加工工藝，比如經(jīng)過(guò)真空熱處理工藝處理的分條機(jī)刀片不僅硬度均勻，而且產(chǎn)品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。

   綜上所述，在利用分條機(jī)設(shè)備對(duì)不同材料進(jìn)行分條處理的過(guò)程中，所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可說(shuō)它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。該設(shè)備的主要作用就是對(duì)需要高品質(zhì)分切的引線框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評(píng)價(jià)。通常情況下，對(duì)于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機(jī)刀片的較基本原則。

分條機(jī)刀片的材質(zhì)、生產(chǎn)工藝及技術(shù)參數(shù)

分條機(jī)刀片是一個(gè)及其重要的部件，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，刀片的選用是非常重要的。國(guó)產(chǎn)分切機(jī)發(fā)展方向主要表現(xiàn)如下：1．框架結(jié)構(gòu)：無(wú)論是一次分切還是二、三次分切，國(guó)內(nèi)分切機(jī)廠家都應(yīng)投入精力，在框架結(jié)構(gòu)上加以研討分切機(jī)分切機(jī)究，實(shí)在從分切機(jī)廠家著眼，規(guī)劃出愈加合理的分切機(jī)，擺脫所出產(chǎn)分切機(jī)的抄人現(xiàn)象，研討規(guī)劃出個(gè)性化的分切機(jī)。目前用于制作分條機(jī)刀片的材料主要有：T10，6CrW2Si，Cr12MOV，LD，H13，W18Cr4V，H13K等工具鋼和高合金模具鋼。

  分條機(jī)刀片應(yīng)滿足的加工要求：

  正常情況下，分條機(jī)所用刀片的切口應(yīng)保持光滑平整，而且刃口要求具有很強(qiáng)的耐磨損性能。圓刀規(guī)格從Φ10mm-2000mm不等。而且刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。  

   分條機(jī)刀片技術(shù)參數(shù)：

   刀片較大外徑可達(dá)800，較小外徑為100；

   厚度范圍為3mm到60mm；

  隔套（間隙片）厚度范圍為0.8mm到200mm；

   平面厚度公差不超過(guò)≤0.003；

  分隔片選材65Mn表面經(jīng)鍍鉻處理；  

  熱處理采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備工藝，可選工藝有真空淬火、高頻淬火、鹽爐淬火。刀片品質(zhì)控制三大要素：選材、熱處理、精度。  

  分條機(jī)刀片生產(chǎn)工藝介紹：

  通常分條機(jī)刀片的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：選材-經(jīng)過(guò)高溫處理-回火處理-精加工-檢驗(yàn)-淬火-退火處理-調(diào)質(zhì)-粗磨-精磨-檢驗(yàn)，較后是包裝出廠。