玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結合形成一條自動化稱重流水線。

玻璃原料自動配料特點

1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。

2. 避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。

3. 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術，滿足原料35g用量與精度要求。

4. 根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。

5. 性能可靠的控制器件的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的可靠性。

6. 采用工業(yè)計算機作為上位機管理，自動保存每車稱量記錄及原料使用批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。

特點：控制和管理系統(tǒng)用于連續(xù)給料診斷和自檢功能提高操作可靠性特xing功能應用綜合的顯示控制面板操作方便，選配自動校準功能串行接口：記錄經(jīng)由 485 或 MODBUS 輸出   應用失重秤加上測量、控制管理的系統(tǒng)為連續(xù)進行給料的特別工作場合而設計。系統(tǒng)適合于單機測量或作為一個總控制系統(tǒng)中的一個小控制組的喂料系統(tǒng)。 系統(tǒng)適合于單機測量或作為一個總控制系統(tǒng)中的一個小控制組的喂料系統(tǒng)。 因此為物料精que的喂料提供了正確解決，應用于對測量環(huán)境的jingxi控制的需要；料斗秤或帶預給料控制的料斗秤稱重給料機失重稱重給料系統(tǒng)（裝填或減量）

主要技術參數(shù)

1、 流量計量方式：稱重計量

2、 流量范圍：大于0.01t/h

3、 適應物料種類：非粘稠粉體或顆粒

4、 料倉容積：0.2m3、0.5m3、1m3、2m3、5m3等

5、 計量精度：0.5-1%

6、 卸料方式：連續(xù)卸料或間斷卸料

7、 給料方式：開關量控制

寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機，玻璃混料機，輸瓶機，推瓶機，弧線遞送機，碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線網(wǎng)帶式輸送機、網(wǎng)帶式烘干機等。

　1、安裝稱重傳感器的底座安裝面應平整、清潔，無任何油膜，膠膜等雜物存在。安裝底座本身應有足夠的強度和剛性，一般要求高于傳感器本身的強度和剛度。  

　　2、 稱重傳感器要輕拿輕放，尤其是彈性體材料為鋁合金的小量程傳感器，任何沖擊、跌落，對其計量性能均可能造成不可挽回的損害。3、稱重計量方式多元化，根據(jù)物料的不同特性及添加要求，選擇不同的喂料方式和計量方式（動態(tài)、靜態(tài)方式）保證配料精度。對于大容量的稱重傳感器，一般來說，它具有較大的自重，故而要求在搬運、安裝時，盡可能使用適當?shù)钠鸬踉O備（如手拉葫蘆、電動葫蘆等）。 

　　3、每種稱重傳感器的加載方向都是確定的，在傳感器使用時，一定要在此方向上加載負荷。橫向力、附加的彎矩、扭矩力應盡量避免。

　　4、水平調(diào)整：水平調(diào)整有兩個方面的內(nèi)容。皮帶秤（螺旋秤）若干臺配料皮帶秤（螺旋秤）按一定的流量比例勻速向輸送皮帶機送料，每臺秤由一臺控制器控制，所有配料秤與上位機組成一個網(wǎng)絡，完成配料控制工作微機配料系統(tǒng)。一是單只傳感器安裝底座的安裝平面要用水平儀調(diào)整水平，另一方面是指多個傳感器的安裝底座的安裝面要盡量調(diào)整到一個水平面上（用水準儀），尤其是傳感器數(shù)多于三個的稱重系統(tǒng)中，更應注意這一點，這樣做的主要目的是為了使各傳感器所承受的負荷基本一致。讓衡器計量更加精準，對傳感器使用也更加安全