絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內(nèi)外呈螺旋狀，多個絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續(xù)螺旋，是螺旋輸送機的主要配件。絞龍葉片由來已久，加工的方法也有多種，是前人經(jīng)過很多的實踐得總結(jié)出的方法，也是前輩師傅們智慧的結(jié)晶。在加工方法上來說，常見的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個模型，然后選好材料進行澆筑，后得到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個圓環(huán)，然后在圓環(huán)上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環(huán)的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環(huán)的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實際的螺距，因為，液壓缸松開之后，鋼板會有一定的收縮。得到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無需模具，加工速度較快，如今還廣泛的使用著。缺點在于，拉出的螺旋形狀不太規(guī)則，螺旋尺寸誤差較大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機的上下部，然后將下好料的圓環(huán)放置于模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

無軸螺旋輸送機采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋無軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動，降低能耗。輸送量大。輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機的1.5倍。 輸送距離長。單機輸送長度可達60米。并可根據(jù)用戶需要，無軸螺旋輸送機采用多級串聯(lián)式安裝，超長距離輸送物料。能機動工作。無軸螺旋輸送機結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，外型美觀，操作簡便，經(jīng)濟耐用。

主要用于輸送污泥、柵渣等，輸送機輸送方向由螺旋葉片的螺旋方向決定，可雙向輸送。本輸送機可密閉輸送，防止環(huán)境污染。

材質(zhì)有碳鋼，錳鋼，不銹鋼，螺旋葉是螺旋輸送機的主要部件，廣泛用于生物燃料顆粒、農(nóng)業(yè)、糧食、食品、化工、等行業(yè)。目前國內(nèi)制造螺旋葉片的方法有：單價沖壓焊接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的產(chǎn)品用料薄、厚度1.5mm-3mm，具有內(nèi)沿外沿厚度一致，塑變小，在節(jié)約能源方面有很大的潛在力。在6mm厚度以上的葉片本廠采用冷軋技術(shù)來滿足客戶的需求，冷軋的葉片屬于單片，具有等厚的條件。型號有219-273-350、190、320、250、500、440、200、160、140、125、120、94特殊型號可定做

可以根據(jù)客戶需求定制

1.連續(xù)冷軋螺旋葉片表面光潔，形狀規(guī)整，精度高，有利于物料輸送，降低物料破損，提高輸送效率；

2.連續(xù)冷軋螺旋葉片便于安裝，可提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；

3.連續(xù)冷軋螺旋葉片經(jīng)在線理化表面處理，可提銹能力，改善螺旋輸送機外觀質(zhì)量；

分段等分段等厚產(chǎn)品及技術(shù)特點：

1.分段等厚成型技術(shù)是為了解決連續(xù)冷軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發(fā)出的技術(shù)。

2分段等厚螺旋葉片為單螺距形態(tài)，外沿厚度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可達到客戶所需尺寸。

3可成型材質(zhì)為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內(nèi)孔圓周和外徑圓。

本公司生產(chǎn)的連續(xù)螺旋葉片具有表面光滑，無焊縫，硬度高，耐磨性好，輸送流暢，減少物料破損率等優(yōu)點?？芍圃焱鈴?0-800毫米，內(nèi)徑25-400毫米，板厚2-30毫米的連續(xù)螺旋葉片，葉片材質(zhì)為各規(guī)格碳鋼、不銹鋼。旋轉(zhuǎn)方向左右均可，長度不限等各種規(guī)格

1、螺旋葉片厚度達20mm～25mm葉片板寬不得大于400mm。 2、螺旋葉片厚度達25mm～30mm，葉片板寬不得大于350mm。 3、螺旋葉片厚度達30mm～40mm，葉片板寬不得大于280mm。