在高壓微粉磨運行過程中，在微粉磨研磨室內(nèi)，磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)結(jié)，壓力彈簧靠拉力桿緊緊的壓在磨輥軸承室的懸臂外端上，以橫擔軸為支撐點，靠彈簧壓力使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當電機通過傳動裝置轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步轉(zhuǎn)動，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓表面上滾動的同時繞自身轉(zhuǎn)動，從而進行石灰石的粉磨。熟石灰在空氣中暴露，時間久了，可以與空氣中的二氧化碳起化學反應，生成碳酸鈣，沒有了氫氧根離子，失去了強堿性，也就完全失去了殺菌消毒功效。其中高壓微粉磨的分析機通過電機傳動裝置帶動分析機葉輪旋轉(zhuǎn)，其分析機的速度調(diào)整決定出粉細度。

轉(zhuǎn)爐煉鋼造渣用的石灰以粉末狀態(tài)隨氧氣吹入熔池的煉鋼方法。一般的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法用石灰塊造渣，成渣速度較慢，只適用于吹煉含磷量低于0.2％的生鐵。

吹煉過程的槍位控制由人工經(jīng)驗與儀表監(jiān)測相結(jié)合來完成。供氧量達到給定值時，立即停氧終止吹煉。如鋼水成分和溫度在預定范圍之內(nèi)即可出鋼。用于橡膠中，可增加橡膠的體積，改善橡膠的加工性，起半補強或補強作用，并可調(diào)節(jié)橡膠的硬度。為減少回磷、提高金屬回收率，要嚴格執(zhí)行出鋼擋渣操作。吹煉第2期生成的爐渣留在爐內(nèi)，作下一爐鋼的前期脫磷之用。一期渣中含有很高的氧化磷，可以作為磷肥使用。

石灰石粉成品庫有效容積可按業(yè)主要求設(shè)計，卸料口下裝1臺手動插板閥、1臺氣動插板閥和1臺SQ型帶收塵裝置的干式裝車機，排出的泛氣排入庫內(nèi)。

庫頂設(shè)帶離心風機的脈沖布袋除塵器，用于凈化氣力輸送和裝車機排入的泛氣、以及庫底氣化風及入庫成品粉所置換出的含塵氣體，以達到環(huán)保要求。

成品庫底設(shè)有氣化裝置，以利于粉庫卸料、防止粉庫堵料。氣化裝置所需氣化風由專門的羅茨風機提供，并經(jīng)電加熱器加熱。因石灰石比粉煤灰更易吸潮、板結(jié)，系統(tǒng)設(shè)1臺油水分離器，以便除去氣化風中的油和水。

電廠石灰石石膏脫硫細度在200-325目時脫硫效果較佳。250目石灰石脫硫粉和325目石灰石脫硫粉生產(chǎn)設(shè)備主要包括破碎機設(shè)備和磨粉機設(shè)備，其選擇根據(jù)原礦石灰石的粒度大小而定，粒度在1200mm左右，需要使用破碎機進行破碎機，破碎至30-40mm,可進入磨粉機進行制粉。一是干粉撒不均勻，會留下很多的消毒的死角，病毒在死角里依然存活，可以隨時傳播疫病。一般粉磨粒度大小對其脫硫效果會有影響，這就是需要電廠脫硫石灰石粉粒度在250目-325目。