分絲輥

吸棉裝置安裝不準，笛口大小不當(dāng)，負壓太小,造成膠輥繞花;中鐵輥生銹使膠圈運轉(zhuǎn)不良;膠圈銷磨損、平、有毛刺，造成膠圈運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定和拉傷;隔距塊選型和安裝不當(dāng)，對隔距產(chǎn)“生影響等等。因此，對膠輥、膠圈的應(yīng)用研究應(yīng)將其放到系統(tǒng)環(huán)境中去進行，不能不研究相關(guān)機械結(jié)構(gòu)和部件的影響，不能不探討膠輥、膠圈和相關(guān)機械結(jié)構(gòu)和部件優(yōu)化結(jié)合的問題,以便更好地發(fā)揮膠輥、膠圈的作用。

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輥的分類

按作用來分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機上的輥子，有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥子，也有起重型壓濾作用的輥子等。

為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。1. 定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。2. 要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。3. 潤滑良好，降低磨損的損失。4. 避免超負荷運轉(zhuǎn)，延長滾筒使用壽命。

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輥壓機的磨損

輥壓機在正常使用情況下，其輥面所受到的擠壓力范圍是50-300MPa，一般情況下應(yīng)該在200MPa左右，顯然這個工作壓力遠低于輥壓機常用的母體材料42CrMo鋼(σb=1080MPaσ-1≈540MPa)的疲勞極限，而輥壓機的表面堆焊材料的疲勞極限更是遠高于這個數(shù)值，以這個標準推論，輥壓機只會發(fā)生磨損，不會發(fā)生疲勞剝落。而實際情況往往是在距輥面20-30mm的位置發(fā)生疲勞剝落。這一方面是條紋層的裂紋向下延伸，到達1大剪切應(yīng)力的深度，而疲勞，另一方面就是在輥壓機運行過程中出現(xiàn)意外情況而引起輥面壓力在某處某時超過了材料的強度極限或在相當(dāng)長的時間內(nèi)超過了疲勞極限而使材料在1大剪切深度處產(chǎn)生了微裂紋。輥壓機的疲勞剝落是由循環(huán)變應(yīng)力、拉應(yīng)力、和塑性應(yīng)變同時作用而造成的。循環(huán)變應(yīng)力使裂紋形成，拉應(yīng)力使裂紋擴展，塑性應(yīng)變影響整個疲勞過程。如三者缺一，則疲勞不可能形成及擴展。

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